一种注塑模具的制作方法

本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术：

现有的工业产品通常采用注塑成型工艺，而注塑成型工艺最重要的便是模具的结构，在工业产品的生产过程中，合模注射热熔状的塑料时，常常会带入空气，热熔状的塑料在模具的型腔内流动时会挤压空气，如不能将空气有效地排出，就会造成困气现象，虽然现有技术中会采用开气隙进行排气，但是这种排气方式效率不高，在生产冷却速度较快的产品时排气不够及时，会影响注塑产品的质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种注塑模具，旨在提高注塑模具排出空气时的速率，从而提高注塑模具生产的产品的质量。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种注塑模具，包括：第一模仁、第二模仁、第三模仁、镶件和排气装置，所述第一模仁、所述第二模仁和所述第三模仁依次设置，所述第二模仁上开设有镶嵌通道，所述第三模仁上开设有排气通道，所述排气通道和所述镶嵌通道对应设置，所述排气通道与所述排气装置相连，所述镶件嵌设在所述镶嵌通道内，所述镶件和所述镶嵌通道的内壁之间具有供空气通过的间隔，当所述第一模仁、所述第二模仁和所述第三模仁注塑合模时，所述第一模仁和所述第二模仁之间形成型腔，所述镶嵌通道连通所述型腔和所述排气通道，所述镶件阻挡所述型腔内的熔融塑料进入到所述排气通道内，所述排气装置对所述排气通道抽真空以将所述型腔内的空气抽出。

进一步地，所述镶嵌通道的延伸方向垂直于所述第二模仁的合模面，所述镶件的底面与所述第二模仁的合模面平齐。

进一步地，所述排气通道包括相互连通的连接通道和汇集通道，所述连接通道连通所述镶嵌通道，所述汇集通道连接所述排气装置。

进一步地，所述连接通道的延伸方向与对应的所述镶嵌通道的延伸方向相同，所述汇集通道的延伸方向垂直于所述连接通道的延伸方向。

进一步地，所述连接通道的横截面面积大于所述镶嵌通道的横截面面积。

本发明中注塑模具与现有技术相比，有益效果在于：

在第一模仁、第二模仁和第三模仁进行合模动作时，第一模仁和第二模仁之间形成型腔，第二模仁和第三模仁接触，熔融塑料进入到型腔内以形成产品，在这个过程中，排气装置对排气通道进行抽真空，从而使排气通道以及镶嵌通道形成负压，在负压的作用下，型腔内的空气能更快且更充分地从镶件和镶嵌通道之间的间隔通过并从排气通道被排气装置抽出模具，本发明的注塑模具能够提高注塑模具排出空气时的速率，能够高效地消除注塑模具的困气现象，从而提高注塑模具生产的产品的质量。

附图说明

图1是本发明实施例中注塑模具的整体结构示意图；

图2是图1中的a-a剖面示意图；

图3是本发明实施例中注塑模具的分解结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：001、产品；1、第一模仁；2、第二模仁；21、镶嵌通道；3、第三模仁；31、排气通道；311、连接通道；312、汇集通道；4、镶件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

在本实施例中，如图1-3所示，注塑模具包括：第一模仁1、第二模仁2、第三模仁3、镶件4和排气装置(未示出)，第一模仁1、第二模仁2和第三模仁3依次设置，第二模仁2上开设有镶嵌通道21，第三模仁3上开设有排气通道31，排气通道31和镶嵌通道21对应设置，排气通道31与排气装置相连，镶件4嵌设在镶嵌通道21内，镶件4和镶嵌通道21的内壁之间具有供空气通过的间隔，当第一模仁1、第二模仁2和第三模仁3注塑合模时，第一模仁1和第二模仁2之间形成型腔，镶嵌通道21连通型腔和排气通道31，镶件4阻挡型腔内的熔融塑料进入到排气通道31内，排气装置对排气通道31抽真空以将型腔内的空气抽出。

在第一模仁1、第二模仁2和第三模仁3进行合模动作时，第一模仁1和第二模仁2之间形成型腔，第二模仁2和第三模仁3接触，熔融塑料进入到型腔内以形成产品001，在这个过程中，排气装置对排气通道31进行抽真空，从而使排气通道31以及镶嵌通道21形成负压，在负压的作用下，型腔内的空气能更快且更充分地从镶件4和镶嵌通道21之间的间隔通过并从排气通道31被排气装置抽出模具，本发明的注塑模具能够提高注塑模具排出空气时的速率，能够高效地消除注塑模具的困气现象，从而提高注塑模具生产的产品001的质量。

具体的，在本实施例中，镶嵌通道21的延伸方向垂直于第二模仁2的合模面，镶件4的底面与第二模仁2的合模面平齐，从而使形成的产品001表面平滑。在其他实施例中，镶嵌通道21的延伸方向可以与第二模仁2的合模面之间的角度范围在60°-90°之间，例如：60°、61°、62°、63°、64°、65°、66°、67°、68°、69°、70°、71°、72°、73°、74°、75°、76°、77°、78°、79°、80°、81°、82°、83°、84°、85°、86°、87°、88°或89°等。

排气通道31包括相互连通的连接通道311和汇集通道312，连接通道311连通镶嵌通道21，汇集通道312连接排气装置，连接通道311的延伸方向与对应的镶嵌通道21的延伸方向相同，汇集通道312的延伸方向垂直于连接通道311的延伸方向。具体的，在本实施例中，第二模仁2上设置有一个镶嵌通道21，对应的，在第三模仁3上设置有一个连接通道311和汇集通道312，即：型腔内的空气具有一条通道通向排气装置；在其他实施例中，为了适应型腔的形状和尺寸，第二模仁2上可以设置两个、三个、四个、五个、六个等的镶嵌通道21，每个镶嵌通道21内可以均设置镶件4，对应的，在第三模仁3上设置两个、三个、四个、五个、六个等的连接通道311和汇集通道312，即：型腔内的空气具有对应的两条、三条、四条、五条、六条通道通向排气装置，进一步地提升了空气从型腔排出的速度；在其他实施例中，镶嵌通道21和连接通道311可以均设置两个、三个、四个、五个、六个等，但汇集通道312的数量少于连接通道311的数量，即：一个汇集通道312可以同时跟一个、两个、三个、四个或五个等的连接通道311相连，这样可以使多个镶嵌通道21内的空气通过更少数量的汇集通道312通向排气装置，因此节约了模具的空间，降低了模具的制造成本。

连接通道311的横截面面积大于镶嵌通道21的横截面面积。在本实施例中，连接通道311的横截面(此段所说的横截面为平行于第一模仁1的截面)为圆形，镶嵌通道21的横截面为矩形，连接通道311的横截面完全覆盖镶嵌通道21的横截面，从而保证连接通道311连接处的边缘在镶嵌通道21的边缘外，以避免第三模仁3阻挡镶件4和镶嵌通道21之间的间隔，保证了空气的流通顺畅；在其他实施例中，连接通道311和镶嵌通道21的横截面可以均为圆形、三角形、四边形、五边形、六边形等，当然，连接通道311和对应的镶嵌通道21的横截面也可以不同，连接通道311和镶嵌通道21的横截面可以分别为圆形、三角形、四边形、五边形、六边形、七边形等中的任意两种，只要保证连接通道311的横截面能够完全覆盖镶嵌通道21的横截面即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。