一种带有便于均匀出丝装置的塑料拉丝设备的制作方法

本发明涉及机械设备的技术领域，具体为一种带有便于均匀出丝装置的塑料拉丝设备。

背景技术：

塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织；

以达到便于操作的目的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.塑料拉丝机在拉丝过程中产生的粉碎料过多，在成型的模具中通过时容易造成模具的堵塞，影响设备的正常使用，还需要停机操作，费时费力；

2.现有的塑料拉丝机拉丝出口大多是固定连接在设备上，需要进行更换或清洗设备内侧的时候非常不方便；

3.现有的大多塑料拉丝设备的冷却槽都是通过直接的自然沿垂的方式进行冷水过滤冷却，这种方式会造成冷却不均匀，且拉丝量过多时，容易堆积在一起，造成拉丝的不均匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有便于均匀出丝装置的塑料拉丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有便于均匀出丝装置的塑料拉丝设备，包括进料口、出丝孔、冷却槽、张紧辊、切割刀和收丝辊，所述出丝孔的内壁下端固定连接有实心环，所述实心环上固定开设有限位槽，所述限位槽内卡接有限位卡块，所述限位卡块的底端固定连接有出丝导槽，所述出丝导槽的中间开设有通孔，所述出丝导槽的下方设置有安装板，所述安装板上活动连接有螺旋柱，所述安装板的中间开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有滑动块，所述滑动块上活动连接在滑动槽内，所述滑动槽固定连接在滑动柱内，所述滑动柱活动连接在冷却槽的上方，所述冷却槽内活动连接有冷却柱，所述冷却柱两端固定连接有转轴，冷却柱上设置有圆环槽，所述圆环槽上开设有出水孔。

优选的，所述出丝孔为环形柱体结构，出丝孔的底端内壁上固定连接有实心环，所述实心环为环形柱体结构，实心环的高度小于出丝孔的高度。

优选的，所述实心环上设置有至少两个限位槽，限位槽的截面为不规则的倒u形结构，限位槽的一侧贯穿实心环的底端设置，另一侧低于一侧的高度，多个限位槽的方向为同一方向旋转设置。

优选的，所述限位卡块分别固定连接在出丝导槽的顶端两侧，限位卡块的上端固定连接有l形卡块，限位卡块配合卡接在限位槽内，限位卡块的高度等于限位槽的低的一侧到实心环上的距离。

优选的，所述通孔通过旋转板活动连接在出丝导槽的中间，通孔贯穿旋转板设置，通孔设置有多个，多个通孔等距离等大小均匀排布在旋转板上，所述旋转板的截面面积等于实心环的内截面面积。

优选的，所述螺旋柱活动连接在安装板上，螺旋柱设置有多个，多个螺旋柱等距离等大小均匀排布在安装板上，螺旋柱的截面面积等于通孔的内截面面积，螺旋柱设置的数量和通孔相同。

优选的，所述滑动块的截面与滑动槽的内截面为对应的t形结构，所述滑动柱设置有两个，两个滑动柱关于安装板的两侧对称设置，滑动柱活动设置在出丝导槽的下方。

优选地，所述冷却柱上设置有多个圆环槽，多个圆环槽均匀设置在冷却柱的外壁上，圆环槽的内截面宽度等于拉丝的宽度，所述圆环槽上设置有多个出水孔，且冷却柱的两端均设置有出水孔，多个所述出水孔的内侧均相通设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.该装置通过在模具的下方设置的螺旋柱装置，螺旋柱可单独针对每个通过拉丝孔进行清理，且该装置直接安装在设备上，不需要来回更换操作，方便便捷；

2.该装置通过将拉丝出口装置卡接在设备上，当需要更换不同形状或不同大小的拉丝型号时，直接进行操作，且无需工具，省时省力；

3.该装置通过在冷却槽中设置的旋转装置，拉丝再通过冷水槽的时候，上端可进行旋转，在冷水槽中拉丝也可经过冷却柱进行转动均匀冷却，且可将拉丝进行旋转整理至下一工序。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明出丝孔结构爆炸示意图；

图3为本发明安装板与螺旋柱连接结构示意图；

图4为本发明滑动槽与滑动块结构示意图；

图5为本发明出丝孔结构底部示意图；

图6为本发明出丝孔结构剖视图；

图7为本发明冷却柱结构示意图。

图中：1进料口、2出丝孔、3冷却槽、4张紧辊、5切割刀、6收丝辊、7限位槽、8实心环、9限位卡块、10出丝导槽、11通孔、111旋转板、12安装板、13螺旋柱、14安装槽、15滑动柱、16滑动槽、17滑动块、18固定块、19冷却柱、20转轴、21圆环槽、22出水孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种带有便于均匀出丝装置的塑料拉丝设备，包括进料口1、出丝孔2、冷却槽3、张紧辊4、切割刀5和收丝辊6，出丝孔2的内壁下端固定连接有实心环8，实心环8上固定开设有限位槽7，限位槽7内卡接有限位卡块9，限位卡块9的底端固定连接有出丝导槽10，出丝导槽10的中间开设有通孔11，出丝导槽10的下方设置有安装板12，安装板12上活动连接有螺旋柱13，安装板12的中间开设有安装槽14，安装槽14内固定连接有固定块18，固定块18上固定连接有滑动块17，滑动块17上活动连接在滑动槽16内，滑动槽16固定连接在滑动柱15内，滑动柱15活动连接在冷却槽3的上方，冷却槽3内活动连接有冷却柱19，冷却柱19两端固定连接有转轴20，冷却柱19上设置有圆环槽21，圆环槽21上开设有出水孔22。

进一步地，出丝孔2为环形柱体结构，出丝孔2的底端内壁上固定连接有实心环8，实心环8为环形柱体结构，实心环8的高度小于出丝孔2的高度，实心环8内方便设置限位槽7。

进一步地，实心环8上设置有至少两个限位槽7，限位槽7的截面为不规则的倒u形结构，限位槽7的一侧贯穿实心环8的底端设置，另一侧低于一侧的高度，多个限位槽7的方向为同一方向旋转设置，限位槽7内卡接限位卡块9进行固定。

进一步地，限位卡块9分别固定连接在出丝导槽10的顶端两侧，限位卡块9的上端固定连接有l形卡块，限位卡块9配合卡接在限位槽7内，限位卡块9的高度等于限位槽7的低的一侧到实心环8上的距离，限位卡块9的上端的卡块使卡接的更加固定。

进一步地，通孔11通过旋转板111活动连接在出丝导槽10的中间，通孔11贯穿旋转板111设置，通孔11设置有多个，多个通孔11等距离等大小均匀排布在旋转板111上，旋转板111的截面面积等于实心环8的内截面面积，旋转板111带动通孔11进行转动。

进一步地，螺旋柱13活动连接在安装板12上，螺旋柱13设置有多个，多个螺旋柱13等距离等大小均匀排布在安装板12上，螺旋柱13的截面面积等于通孔11的内截面面积，螺旋柱13设置的数量和通孔11相同，螺旋柱13对应对通孔11进行清理。

进一步地，滑动块17的截面与滑动槽16的内截面为对应的t形结构，滑动柱15设置有两个，两个滑动柱15关于安装板12的两侧对称设置，滑动柱15活动设置在出丝导槽10的下方，滑动柱15在设备内可进行前后的移动位置。

进一步地，冷却柱19上设置有多个圆环槽21，多个圆环槽21均匀设置在冷却柱19的外壁上，圆环槽21的内截面宽度等于拉丝的宽度，圆环槽21上设置有多个出水孔22，且冷却柱19的两端均设置有出水孔22，多个出水孔22的内侧均相通设置，出水孔22中冷水可任意通过。

工作原理：塑料拉丝机一般均包括有进料口1、出丝孔2、冷却槽3张紧辊4切割刀5和收丝辊6，塑料原料经过进料口1中进入设备内进行加热融化拉丝，拉丝后经过出丝孔2往下，塑料拉丝通过通孔11往下进入冷却槽3中，塑料拉丝经过旋转板111的转动，在冷却槽3中的冷水中进行转动冷却，塑料拉丝再经过冷却槽3中时，经过冷却柱19的转动，拉丝在冷却柱19上进行转动，冷却柱19上设置的多个圆环槽21，方便拉丝的均匀通过，且冷却柱19上的出水孔22内侧相贯通，塑料拉丝在冷却柱19的通过时，出水孔22中冷水对通过的拉丝进行冷却，冷却柱19既能对拉丝进行整理，又能进一步冷却；

通孔11在通过塑料拉丝的时候，若在拉丝粉碎料过多时容易造成堵塞，将设备中的滑动柱15移动至出丝导槽10的下方，螺旋柱13正对着通孔11的正下方，每个螺旋柱13都由单独的电机进行驱动旋转，螺旋柱13在安装板12上，通过滑动块17在滑动槽16内来回上下移动，对应的螺旋柱13在通孔11内来回移动，将通孔11内残留的拉丝进行清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。