一种单层门框型材成型模具的制作方法

本发明涉及挤压型材技术领域，尤其是一种单层门框型材成型模具。

背景技术：

木塑门窗是目前室内装修中的一种新型材料，不同于传统式花岗石，大理石以及pu材料，木塑是将pvc树脂与高品质石粉以及部分添加辅料经过高温融合挤压成型的一种新型复合装饰材料，既具有石粉的不溶于水不怕火的特性，同时也具有pvc材料的柔韧性耐磨耐弯曲的特点。

传统的窗框成型模具设计复杂，成型的型材既不美观又不节省材料，同时安装又不方便稳固。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对传统的窗框型材成型模具存在的上述不足之处，提供一种结构改进简单实用，安装使用安全稳固的一种单层门框型材成型模具。

本发明的具体方案是：一种单层门框型材成型模具，其特征在于：通过螺钉自上向下依次连接有口模a、口模b、口模c、汇流板、支架板a、支架板b、过渡板、模体及芯棒，口模a、口模b、口模c所形成的模腔包括并排设置的内腔a、内腔b、内腔c和内腔d，内腔c的上端面与内腔b、内腔d之间形成安装卡口，安装卡口的开口处两侧各设有一卡筋；内腔a和内腔b的上方设有矩形的门框安装侧腔，与门框安装侧腔相对的一侧的内腔d上竖向设有门框安装内侧腔条，门框安装侧腔的内侧边缘上方设有矩形包边腔；内腔a的外侧边缘向下设有上小下大的靠墙包边，靠墙包边内部设有若干小空腔。

本发明结构改进简单实用，使用效果好，具有很好的实际使用及推广价值。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图。

图中：1-口模a，2-口模b，3-口模c，4-汇流板，5-支架板a，6-支架板b，7-过渡板，8-模体，9-芯棒，10-门框安装侧腔，11-矩形包边腔，12-卡筋，13-安装卡口，14-门框安装内侧腔条，15-内腔d，16-内腔c，17-内腔b，18-内腔a，19-小空腔，20-靠墙包边。

具体实施方式

参见图1-2，本发明是一种单层门框型材成型模具，通过螺钉自上向下依次连接有口模a1、口模b2、口模c3、汇流板4、支架板a5、支架板b6、过渡板7、模体8及芯棒9，口模a、口模b、口模c所形成的模腔包括并排设置的内腔a18、内腔b17、内腔c16和内腔d15，内腔c的上端面与内腔b、内腔d之间形成安装卡口13，安装卡口的开口处两侧各设有一卡筋12；内腔a和内腔b的上方设有矩形的门框安装侧腔10，与门框安装侧腔相对的一侧的内腔d上竖向设有门框安装内侧腔条14，门框安装侧腔的内侧边缘上方设有矩形包边腔11；内腔a的外侧边缘向下设有上小下大的靠墙包边20，靠墙包边内部设有若干小空腔19。

技术特征：

1.一种单层门框型材成型模具，其特征在于：通过螺钉自上向下依次连接有口模a、口模b、口模c、汇流板、支架板a、支架板b、过渡板、模体及芯棒，口模a、口模b、口模c所形成的模腔包括并排设置的内腔a、内腔b、内腔c和内腔d，内腔c的上端面与内腔b、内腔d之间形成安装卡口，安装卡口的开口处两侧各设有一卡筋；内腔a和内腔b的上方设有矩形的门框安装侧腔，与门框安装侧腔相对的一侧的内腔d上竖向设有门框安装内侧腔条，门框安装侧腔的内侧边缘上方设有矩形包边腔；内腔a的外侧边缘向下设有上小下大的靠墙包边，靠墙包边内部设有若干小空腔。

技术总结
本发明一种单层门框型材成型模具，通过螺钉自上向下依次连接有口模a、口模b、口模c、汇流板、支架板a、支架板b、过渡板、模体及芯棒，口模a、口模b、口模c所形成的模腔包括并排设置的内腔a、内腔b、内腔c和内腔d，内腔c的上端面与内腔b、内腔d之间形成安装卡口，安装卡口的开口处两侧各设有一卡筋；内腔a和内腔b的上方设有矩形的门框安装侧腔，与门框安装侧腔相对的一侧的内腔d上竖向设有门框安装内侧腔条，门框安装侧腔的内侧边缘上方设有矩形包边腔；内腔a的外侧边缘向下设有上小下大的靠墙包边，靠墙包边内部设有若干小空腔；本发明结构改进简单实用，具有很好的实际使用价值。

技术研发人员：王迪;王忠赤
受保护的技术使用者：黄石鸿迪塑料模具有限公司
技术研发日：2018.11.21
技术公布日：2020.05.29