一种热流道注塑成型浇口自动调节结构的制作方法

本发明涉及注塑成型领域，尤其涉及一种热流道注塑成型浇口自动调节结构。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。现有技术中，进料嘴受热膨胀后容易出现歪斜损坏，缩短了注塑成型装置的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种热流道注塑成型浇口自动调节结构。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种热流道注塑成型浇口自动调节结构，它包括进料座，所述进料座呈圆环柱状，其特征在于，所述进料座的上部设有若干弹性槽，所述弹性槽由进料座的顶部竖直向下切削而成，所述弹性槽横贯进料座的外缘和内缘，相邻两弹性槽之间形成一弹性臂，每一弹性臂的上端固定设有一进料嘴。

进一步地，每一所述进料嘴的外侧套接一移动滑块，所述移动滑块的内部中空且下端敞口，所述移动滑块沿进料座径向的内侧设有圆弧凸出，所述移动滑块沿进料座径向的外侧呈平板状，所述移动滑块沿进料座径向的外侧凸出设有止动块，所述止动块位于移动滑块平板端的上部。

进一步地，所述移动滑块的上部设有进料口，所述移动滑块的下部设有圆柱镂空，所述进料口的底端与圆柱镂空的顶端联通，所述进料嘴的外缘设有外螺纹，所述圆柱镂空的内缘设有内螺纹，所述进料嘴和圆柱镂空通过外螺纹与内螺纹配合转动连接。

进一步地，所述进料座的上方设有固定板，所述固定板上下贯穿设有数目及位置与进料嘴相配的定位滑槽，所述定位滑槽沿进料座径向的长度大于止动块，所述定位滑槽的宽度与止动块的宽度配合，所述定位滑槽沿进料座径向的内侧设有与移动滑块配合的圆弧面，所述定位滑槽沿进料座径向的外侧设有矩形凸出。

进一步地，所述固定板为正方形板。

进一步地，所述矩形凸出沿进料座径向的长度大于止动块。

本发明的优点在于：在进料座上设置弹性槽，形成弹性臂，进料嘴固定在弹性臂上，热胀时随着弹性臂移动，保证进料嘴始终在产品型腔固定位置进料，保证了产品质量，提高了进料嘴和其他配件和使用寿命。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本发明受热膨胀时的一种结构示意图；

图3为本发明的另一种结构示意图；

图4为本发明附加移动滑块时的结构示意图；

图5为本发明中移动滑块的结构示意图；

图6为本发明附加移动滑块和固定板时的结构示意图。

附图标记：

1进料嘴2进料座3弹性槽4弹性臂

5移动滑块51进料口52圆柱镂空53圆弧凸出54止动块

6固定板61定位滑槽62圆弧面63矩形凸出。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种热流道注塑成型浇口自动调节结构，它包括进料座2，所述进料座2呈圆环柱状，其特征在于，如图1所示，所述进料座2的上部设有若干弹性槽3，所述弹性槽3由进料座2的顶部竖直向下切削而成，所述弹性槽3横贯进料座2的外缘和内缘，所述进料座2被弹性槽3分割为若干个扇形块状的弹性臂4，所述弹性槽3的顶部设有进料嘴1，生产中进料座2会因为模温升高产生热膨胀，进料嘴1随着弹性臂4移动，具体来说，如图2所示，弹性臂4向进料座2径向朝外侧漂移，带动进料嘴1向外扇形偏移，保证进料嘴1始终在产品型腔固定位置进料。

本发明的另一种实施方式，如图3和图4所示，每一所述进料嘴1的外侧套接一移动滑块5，所述移动滑块5的内部中空且下端敞口，所述移动滑块5沿进料座2径向的内侧设有圆弧凸出53，所述移动滑块5沿进料座2径向的外侧呈平板状，所述移动滑块5沿进料座2径向的外侧凸出设有止动块54，所述止动块54位于移动滑块5平板端的上部。

所述移动滑块5的上部设有进料口51，如图5所示，所述移动滑块5的下部设有圆柱镂空52，所述进料口51的底端与圆柱镂空52的顶端联通，所述进料嘴1的外缘设有外螺纹，所述圆柱镂空52的内缘设有内螺纹，所述进料嘴1和圆柱镂空52通过外螺纹与内螺纹配合转动连接。

如图6所示，所述进料座2的上方设置固定板6，所述固定板6上下贯穿设有数目及位置与进料嘴1相配的定位滑槽61，所述定位滑槽61沿进料座2径向的长度大于止动块54，所述定位滑槽61的宽度与止动块54的宽度配合，使得止动块54可沿定位滑槽61滑动，所述定位滑槽61沿进料座2径向的内侧设有与移动滑块5内侧配合的圆弧面62，所述定位滑槽61沿进料座2径向的外侧设有矩形凸出63。

所述固定板6为正方形板，所述矩形凸出63沿进料座2径向的长度大于止动块54，矩形凸出63多出的长度用于作移动滑块5热膨胀时的缓冲。

如图3~6所示的安装方式，移动滑块5安装在进料嘴1上，可沿着进料嘴1的轴线转动，固定板6套在移动滑块5上，移动滑块5沿着定位滑槽61直线移动，即进料嘴1在进料座2热膨胀时可进行平行移动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种热流道注塑成型浇口自动调节结构，它包括进料座，进料座呈圆环柱状，其特征在于，进料座上部设有若干弹性槽，弹性槽由进料座的顶部竖直向下切削而成，弹性槽横贯进料座的外缘和内缘，相邻两弹性槽之间形成一弹性臂，每一弹性臂的上端固定设有一进料嘴；本发明的优点在于：在进料座上设置弹性槽，形成弹性臂，进料嘴固定在弹性臂上，热胀时随着弹性臂移动，保证进料嘴始终在产品型腔固定位置进料，保证了产品质量，提高了进料嘴和其他配件和使用寿命。

技术研发人员：张洪杰
受保护的技术使用者：贝普医疗科技有限公司
技术研发日：2018.11.22
技术公布日：2019.03.22