一种涂塑钢管用涂料原料破碎装置的制作方法

本发明涉及涂塑钢管用涂料生产装置技术领域，尤其涉及一种涂塑钢管用涂料原料破碎装置。

背景技术：

涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。

涂塑钢管的质量及性能主要取决与塑料粉末涂料的质量及性能。粉末塑料涂料通常是在塑料中加入一些助剂，后经混炼、挤出、粉碎制成。而且不同塑料粉末中需添加不同的添加剂。并且要严格控制水分含量，否则涂塑时易发生气孔等缺陷严重影响产品的质量及使用寿命。

因此粉末塑料的质量稳定性决定了涂料的质量甚至决定了涂塑钢管的产品质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种涂塑钢管用涂料原料破碎装置，通过依次连接的初级筛分机、沸腾式烘干箱、辊式破碎机及二级筛分机。选用烘干效果好的沸腾式烘干箱进行烘干，同时选用生产效率较高的辊式破碎机进行破碎；以便在保证质量的前提下，满足生产任务的需求。适合量大且对质量要求较高的产品。

为了实现上述目的，本发明提供一种涂塑钢管用涂料原料破碎装置，包括依次连接的初级筛分机、沸腾式烘干箱、辊式破碎机及二级筛分机；

所述初级筛分机和二级筛分机均为振动筛分机；

所述振动筛分机包括振动筒体，所述振动筒体的内部设有散料筛；所述振动筒体的外侧壁还环接振动板；所述振动板的上方均匀固定至少两台振动电机，所述振动板的下方连接导向柱；所述振动板的正下方设有固定台，所述固定台上设有与导向柱活动套接的导向孔；所述振动板与固定台之间夹设与所述导向柱套接的振动件；

所述沸腾式烘干箱包括箱体，所述箱体的预定位置设有进料器和出料器；所述箱体的两侧部位的预定位置分别连接抽气管和进气管；所述箱体内设有翻料带，所述翻料带的底部设有若干翻料组件；所述翻料组件包括翻料转轴，沿所述翻料转轴的轴向分布若干伸出方向各异的凸起结构；

所述辊式破碎机包括碎料筒，所述碎料筒内设有一对转向相反的破碎辊，所述破碎辊上设有若干破碎齿；所述碎料筒上还设有加料斗。

根据本发明的涂塑钢管用涂料原料破碎装置，所述抽气管连接抽气风机。

根据本发明的涂塑钢管用涂料原料破碎装置，所述翻料组件为6～8组。

根据本发明的涂塑钢管用涂料原料破碎装置，所述翻料带与水平面呈3～5°的夹角。

根据本发明的涂塑钢管用涂料原料破碎装置，所述进料器内设有若干散料隔板。

根据本发明的涂塑钢管用涂料原料破碎装置，所述导向柱为四个或六个，且均匀环设在振动板的底部。

根据本发明的涂塑钢管用涂料原料破碎装置，所述振动筒体的侧部设有回料门。

根据本发明的涂塑钢管用涂料原料破碎装置，所述散料筛与水平面呈5～7°的夹角。

根据本发明的涂塑钢管用涂料原料破碎装置，所述破碎辊和破碎齿的材质为不锈钢或铸铁。

根据本发明的涂塑钢管用涂料原料破碎装置，所述破碎辊为中空结构。

本发明的目的在于提供一种涂塑钢管用涂料原料破碎装置，通过依次连接的初级筛分机、沸腾式烘干箱、辊式破碎机及二级筛分机。选用烘干效果好的沸腾式烘干箱进行烘干，同时选用生产效率较高的辊式破碎机进行破碎；以便在保证质量的前提下，满足生产任务的需求。适合量大且对质量要求较高的产品。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图；

图2是本发明一实施例的结构示意图；

图3是本发明一实施例的结构示意图；

图4是本发明一实施例的结构示意图；

图5是本发明的振动筛分机一实施例的结构示意图；

图6是图5中a区域的结构示意图；

图7是本发明的振动筛分机一实施例的结构示意图；

图8是本发明的层带烘干箱的结构示意图；

图9是本发明的沸腾式烘干箱的结构示意图；

图10是图9中的a向视图；

图11是本发明的翻料组件一实施例的结构示意图；

图12是本发明的翻料组件一实施例的结构示意图；

图13是本发明的辊式破碎机的结构示意图；

图14是本发明的转刀式破碎机的结构示意图；

在图中，1-初级筛分机，11-振动筒体，111-接料口；12-散料筛，13-振动电机，14-振动板，15-振动件，16-导向柱，17-固定台，18-抽气口，19-进气口；2-层带式烘干箱，21-箱体，22-烘干传送带，23-进料器，231-散料隔板；24-散料辊，25-抽气管，26-抽气风机，27-出料器，28-进气管；3-辊式破碎机，31-加料斗，32-碎料筒，33-破碎辊；4-二级筛分机，41-回料门，42-回料门气缸；5-转刀式破碎机，51-进料口，52-进料门，53-挡料板，54-碎料电机，55-碎料转轴，56-碎料刀，57-出料门；6-沸腾式烘干箱，61-翻料带，62-翻料组件，63-翻料转轴，64-凸起结构，65-偏心轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本说明书提到的上、下、左、右等方向或位置关系，是为更好的结合附图描述技术方案，以便读者理解，实际实施的情形包括但不限于此描述。

参见图1，本发明提供了一种涂塑钢管用涂料原料破碎装置，包括依次连接的初级筛分机1、烘干机构、破碎机构及二级筛分机4。

具体的：

初级筛分机1，对经过粗破碎的料进行筛分，合格的进入下道工序，便于破碎机构将其粉碎至合格的细度。

烘干机构，对初级筛分的料进行烘干，避免其中的水分积累到喷涂或浸涂工序影响最终产品的质量。

破碎机构，将烘干后的料进行破碎至规定的细度。

二级筛分机4，对破碎机构的粉料进行筛分，避免不合格的料流入下道工序，确保产品质量的稳定性。

接下来具体说明本发明中各部件的结构组成及工作原理。

本发明的所述初级筛分机1和二级筛分机4均为振动筛分机。

参见图5，振动筛分机包括振动筒体11，振动筒体11的内部设有散料筛12；再参见图6，振动筒体11的外侧壁还环接振动板14；振动板14的上方均匀固定至少两台振动电机13，振动板14的下方连接导向柱16；振动板14的正下方设有固定台17，固定台17上设有与导向柱16活动套接的导向孔；振动板14与固定台17之间夹设与导向柱16套接的振动件15。

更好的，本发明的振动件15为振动弹簧。导向柱16至少为三个，本发明优选四个或六个，且均匀环设在振动板14的底部。

振动筒体11上还设有接料口111，便于集中进料。

对于初级筛分机1，更好的，振动筒体11的预定位置分别设有进气口19和抽气口18，即筒体的下部设有进气口19，上部设有抽气口18；从进气口19通入热空气对筒内的料进行烘干。适用于对水分高度敏感的产品的生产。为使烘干效果更好进气口19可设置多个，且均匀设置在振动筒体11的下部。

经过粗破碎的初级料在初级筛分机1的振动下，经过散料筛12进一步分散，若其中有吸附在一起的小块则会被振散。设置适合的筛网规格，合格的料落入下道工序，不合格的料留在散料筛12上统一回收返工处理。

参见图7，为方便回收不合格的料，振动筒体11的侧部设有回料门41；更好的，回料门41采用回料门气缸42控制其开合。为使不合格的料更好的集中到回料门41处方便回收，散料筛12与水平面呈5～7°的夹角。

参见图8，层带式烘干箱2包括箱体21，箱体21的预定位置设有进料器23和出料器27；箱体21的顶部和底部分别连接抽气管25和进气管28；烘干用的热空气从进气管28进入箱内最终从顶部的抽气管25排出。更好的，抽气管25连接抽气风机26，便于及时排气。

箱体21内设有多层烘干传送带22，且相邻两层的传送带的传送方向相反；烘干传送带22为金属网带；便于热气流从网孔中透过提高烘干效果。烘干传送带22至少为三层，本发明优选4～6层。

为避免物料在烘干传送带22堆积，更好的，箱体21中还设有散料辊24。物料落到最上层的烘干传送带22后散料辊24转动使其分散平铺在传送带上，便于物料的烘干。

参见图9，沸腾式烘干箱6包括箱体21，箱体21的预定位置设有进料器23和出料器27；箱体21的两侧部位的预定位置分别连接抽气管25和进气管28；通常进气管28设置在出料器27一侧，抽气管25设置在进料器23一侧。烘干用的热空气从一侧进气管28进入箱内最终从另一侧的抽气管25排出。更好的，抽气管25连接抽气风机26，便于及时排气。

箱体21内设有翻料带61，翻料带61的底部设有若干翻料组件62。

参见图11，翻料组件62包括翻料转轴63，沿翻料转轴63的轴向分布若干伸出方向各异的凸起结构64。

参见图12，翻料组件62包括翻料转轴63，沿翻料转轴63的轴向串接若干偏心轮65。

各翻料转轴63以一定的速度转动，分布其上的凸起结构64或偏心轮65以一定的频率触击翻料带61的底部，使得翻料带61上的物料不断的翻起落下，在这个过程中，烘干热空气将其中的水分带走。由于物料在烘干过程中呈沸腾状态，因此极大的保证了烘干的效果。

为保证物料的沸腾状态，翻料组件62至少为4组。如果烘干箱的规格较大，翻料组件62的数量还可以适当的增加至6～8组。

为便于沸腾的物料流向出料器27一端，因此更好的，翻料带61与水平面呈3～5°的夹角。即翻料带61靠近进料器23的一端略高于出料器27的一端。

参见图10，为避免物料在落到翻料带61上后堆积，进料器23内设有若干散料隔板231。物料下落过程中被散料隔板231分散，避免了堆积。

参见图13，辊式破碎机3包括碎料筒32，碎料筒32内设有一对转向相反的破碎辊33，破碎辊33上设有若干破碎齿；碎料筒32上还设有加料斗31。烘干后的物料经加料斗31进入两破碎辊33之间，被挤碎后落入下方的二级筛分机4。

两破碎辊33之间设置合理的间隙，同时选用合理规格的破碎齿，确保挤碎的物料达到合格的细度。

破碎辊33和破碎齿的材质可以为不锈钢或铸铁。更好的，破碎辊33为中空结构，便于减小转动能耗。

参见图14，转刀式破碎机5包括碎料筒32；碎料筒32的顶部设有进料口51，底部设有出料门57；碎料筒32的内部设有多层碎料刀56，碎料刀56固接在碎料转轴55上，碎料转轴55连接碎料电机54。

为保证破碎效果，更好的，碎料电机54为高速电机，驱动碎料刀56高速旋转以便具有足够的破碎力将材料打成细度合格的粉末。更好的，高速电机的转速不小于15000转/分。

由于材料粉末要求的细度较高，因此为保证破碎效果，碎料刀56至少为五层，相邻两层的碎料刀56在空间中呈一定的夹角。本发明优选采用6层或8层，以便能更好的无死角的粉碎材料。

为保证碎料的效果，材料通常需分批处理，同时也为了避免碎料时材料飞溅。因此更好的，进料口51处设有进料门52；进料门52采用气动控制。

更好的，出料门57采用气动控制。由于物料较细，为防止落料时四处散落，更好的，碎料筒32底部预定位置设有挡料板53。

破碎后的料从出料门57导出进入二级筛分机4。

本发明依据所生产的产品的品级、规模及种类的不同，列举了如下实施例，以期覆盖不同的生产应用。

实施例1，参见图1，本发明包括依次连接的初级筛分机1、层带式烘干箱2、辊式破碎机3及二级筛分机4。

本实施例适合连续化，大规模生产，适用于工艺成熟且市场销售规模稳定的产品。通常此类产品量大，但对质量的要求不严格，因此选用连续性较好的层带式烘干箱2及生产效率较高的辊式破碎机3，最大化的提高生产效率，以便完成生产任务。

实施例2，参见图2，本发明包括依次连接的初级筛分机1、层带式烘干箱2、转刀式破碎机5及二级筛分机4。

本实施例适合工艺成熟，但质量要求较高的产品。此类产品的生产具有一定的规模，因此选用连续性较好的层带式烘干箱2进行烘干，同时选用破碎效果好的转刀式破碎机5进行粉碎，以便满足产品的质量要求。

实施例3，参见图3，本发明包括依次连接的初级筛分机1、沸腾式烘干箱6、辊式破碎机3及二级筛分机4。

本实施例适合量大且对质量要求较高的产品。因此选用烘干效果好的沸腾式烘干箱6进行烘干，同时选用生产效率较高的辊式破碎机3进行破碎；以便在保证质量的前提下，满足生产任务的需求。

实施例4，参见图4，本发明包括依次连接的初级筛分机1、沸腾式烘干箱6、转刀式破碎机5及二级筛分机4。

本实施例适合质量要求严格的产品。因此选用烘干效果好的沸腾式烘干箱6进行烘干，同时选用破碎效果好的转刀式破碎机5进行粉碎，确保产品的质量。虽然采用间歇式生产牺牲部分效率，但能保证产品质量加之产品的附加值高，因此效益可观。

综上所述，本发明的目的在于提供一种涂塑钢管用涂料原料破碎装置，通过依次连接的初级筛分机、沸腾式烘干箱、辊式破碎机及二级筛分机。选用烘干效果好的沸腾式烘干箱进行烘干，同时选用生产效率较高的辊式破碎机进行破碎；以便在保证质量的前提下，满足生产任务的需求。适合量大且对质量要求较高的产品。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。