混炼胶返胶压胶装置的制作方法

本发明涉及炼胶用设备技术领域，尤其涉及一种混炼胶返胶压胶装置。

背景技术：

橡胶在生产过程中，首先将各种配合剂加入生胶中，生胶经过塑炼机提高其塑性，然后通过混炼将炭黑或其它各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，胶料被输送至压延机上进行压延处理，随后经过挤出、成型和硫化等基本工序形成橡胶。在压延工艺中，由于混炼胶料刚从塑炼机中输出时，为不规则且厚度较大的块体结构，而为了保证胶料的延展性，压延机上的各个压辊均有独立的自动加热系统，且压延机在压辊的上方设有张紧辊，用于辅助压辊对压延形成的胶片进行张紧，以便于反复压延。压延后期，工人会从压延形成的胶帘上割取部分胶片移至开炼机上，进行挤出成型，剩余的胶帘继续上行过程中，由于摆臂的来回移动，会出现折叠现象，经过张紧辊换向时，难以准确进入下方的压辊内，需要人工导引，造成压延不连续。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种调整简单、省力，胶片换向后压延连续的混炼胶返胶压胶装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：混炼胶返胶压胶装置，包括机架，所述机架上转动安装有返胶主动辊，所述返胶主动辊传动连接有返胶动力装置，所述机架上位于所述返胶主动辊的出胶侧转动安装有浮动架，所述浮动架上转动安装有与所述返胶主动辊配合使用的浮动压胶辊，所述浮动架与所述机架之间连接有浮动调节装置，所述浮动架上位于所述浮动压胶辊的出胶侧安装有返胶挡板，所述机架上位于所述返胶主动辊的出胶侧安装有返胶导向板。

作为优选的技术方案，所述浮动调节装置包括贯穿所述机架两侧分别上下滑动安装的两个调节螺杆，所述机架位于所述调节螺杆与所述机架的下部贯穿面上固定焊接有调节螺母，所述调节螺母与所述调节螺杆螺纹配合，所述调节螺杆的顶端转动安装有卡接支撑座，所述浮动架的底端限位于所述卡接支撑座内，贯穿所述卡接支撑座和所述浮动架设有防脱螺栓。

作为优选的技术方案，所述浮动架包括横贯所述机架转动安装的通轴，所述通轴两端相对连接有两个朝向所述返胶主动辊延伸设置的浮动臂，所述浮动压胶辊转动安装于两所述浮动臂之间，两所述卡接支撑座对应卡接于相应的所述浮动臂底端。

作为优选的技术方案，所述返胶挡板固定安装于两所述浮动臂的相对面上，且所述返胶挡板朝向所述浮动压胶辊与所述返胶主动辊的压胶面倾斜安装设置，所述返胶挡板靠近所述浮动压胶辊的一侧设有刮胶刀。

作为优选的技术方案，所述返胶导向板设置为弧板，且所述返胶导向板自所述返胶主动辊沿出胶方向渐低倾斜设置。

作为对上述技术方案的改进，所述返胶动力装置包括固定安装于所述机架上的返胶驱动电机，所述返胶驱动电机通过减速器传动连接至所述返胶主动辊。

由于采用了上述技术方案，混炼胶返胶压胶装置，包括机架，所述机架上转动安装有返胶主动辊，所述返胶主动辊传动连接有返胶动力装置，所述机架上位于所述返胶主动辊的出胶侧转动安装有浮动架，所述浮动架上转动安装有与所述返胶主动辊配合使用的浮动压胶辊，所述浮动架与所述机架之间连接有浮动调节装置，所述浮动架上位于所述浮动压胶辊的出胶侧安装有返胶挡板，所述机架上位于所述返胶主动辊的出胶侧安装有返胶导向板；本发明的有益效果是：通过返胶主动辊和浮动压胶辊实现混胶的返胶压延，在压延初期，胶片较厚，随着压延时间增长，胶片逐渐变薄，因此需要返胶主动辊和浮动压胶辊之间的间隙也要随之调节，以保证压延效果，设置浮动调节装置后，可以对压延间隙自动调整，返胶挡板的设置，可以防止胶片粘连在浮动压胶辊上，而返胶导向板的设置，可以在压延初期对厚重的胶片进行导向，使其准确进入至下方压延设备的胶辊之间，防止由于自重作用而影响正常压延，避免了人工导引，使压延工艺使用更加省力。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的出胶侧结构示意图；

图中：1-机架；2-返胶主动辊；3-返胶驱动电机；4-减速器；5-支撑架；6-连接耳；7-浮动压胶辊；8-调节螺杆；9-调节螺母；10-卡接支撑座；11-防脱螺栓；12-通轴；13-浮动臂；14-返胶挡板；15-返胶导向板；16-刮胶刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，混炼胶返胶压胶装置，包括机架1，在使用时，所述机架1固定安装在压延机的顶端，与压延机配合使用。所述机架1上转动安装有返胶主动辊2，所述返胶主动辊2传动连接有返胶动力装置，所述返胶动力装置包括固定安装于所述机架1上的返胶驱动电机3，所述返胶驱动电机3通过减速器4传动连接至所述返胶主动辊2，所述返胶驱动电机3和所述减速器4通过支撑架5固定安装在所述机架1的侧部。通过所述返胶驱动电机3与所述减速器4的驱动，实现所述返胶主动辊2的转动驱动，进而实现混炼胶的返胶。

所述机架1上位于所述返胶主动辊2的出胶侧转动安装有浮动架6，所述浮动架6上转动安装有与所述返胶主动辊2配合使用的浮动压胶辊7，所述浮动架6与所述机架1之间连接有浮动调节装置。具体地，所述浮动调节装置包括贯穿所述机架1两侧分别上下滑动安装的两个调节螺杆8，所述机架1位于所述调节螺杆8与所述机架1的下部贯穿面上固定焊接有调节螺母9，所述调节螺母9与所述调节螺杆8螺纹配合，所述调节螺杆8的顶端转动安装有卡接支撑座10，所述浮动架6的底端限位于所述卡接支撑座10内，贯穿所述卡接支撑座10和所述浮动架6设有防脱螺栓11。

本实施例通过旋转所述调节螺杆8，可以调整所述浮动架6与所述机架1之间的夹角，从而调整所述浮动架6的浮动范围。在混炼胶压延初期，胶片较厚，经过所述返胶主动辊2与所述浮动压胶辊7时，需要使两者之间的压延间隙较大，随着压延的进行，胶片慢慢变薄，则需要两者之间的压延间隙较小，在所述浮动架6和所述浮动压胶辊7自身重力的作用下，即可实现压延间隙的自动调整。

而所述浮动架6包括横贯所述机架1转动安装的通轴12，所述通轴12可以通过连接耳6转动安装在所述机架1上，所述通轴12两端相对连接有两个朝向所述返胶主动辊2延伸设置的浮动臂13，所述浮动压胶辊7转动安装于两所述浮动臂13之间，两所述卡接支撑座10对应卡接于相应的所述浮动臂13底端，浮动架6结构简单，便于安装。

本实施例在所述浮动架6上位于所述浮动压胶辊7的出胶侧安装有返胶挡板14，所述机架1上位于所述返胶主动辊2的出胶侧安装有返胶导向板15。具体地，所述返胶挡板14固定安装于两所述浮动臂13的相对面上，且所述返胶挡板14朝向所述浮动压胶辊7与所述返胶主动辊2的压胶面倾斜安装设置，所述返胶挡板14靠近所述浮动压胶辊7的一侧设有刮胶刀16。所述返胶导向板15的设置，可以避免胶片被所述浮动压胶辊7粘连而缠绕在所述浮动压胶辊7上，从而保证压延的顺利进行。所述返胶导向板15设置为弧板，且所述返胶导向板15自所述返胶主动辊2沿出胶方向渐低倾斜设置，所述返胶导向板15对由本装置输出的胶片起到支撑导向的作用，使之能够顺利的进入至下方压延机的压辊之间。

本发明通过返胶主动辊2和浮动压胶辊7实现混胶的返胶压延，在压延初期，胶片较厚，随着压延时间增长，胶片逐渐变薄，因此需要返胶主动辊2和浮动压胶辊7之间的间隙也要随之调节，以保证压延效果，设置浮动调节装置后，可以对压延间隙自动调整，返胶挡板14的设置，可以防止胶片粘连在浮动压胶辊7上，而返胶导向板15的设置，可以在压延初期对厚重的胶片进行导向，使其准确进入至下方压延设备的胶辊之间，防止由于自重作用而影响正常压延，避免了人工导引，使压延工艺使用更加省力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。