一种注塑机抱闸螺纹结构的制作方法

本发明涉及塑料注塑成型机械技术领域，尤其是指一种注塑机的抱闸螺纹结构。

背景技术：

随着科技的进步，各种各样的塑料制品大量应用在我们的工作和生活中。如汽车的挡板、大型的塑料玩具、垃圾桶等，而这些工业产品都是通过大型注塑机加工而成。注塑机在加工时，首先将动模板移动至定模板间的模具并紧密贴合，尾板上的开合闸块啮合锁定贯穿动模板、定模板及尾板上的拉杆上的螺纹，使得三者固连为一个整体。由于拉杆在合模过程中，需要承受巨大的拉力，这就要求拉杆上的螺纹与尾板上开合闸块的啮合精准，以备在生产过程中动模板、定模板不会产生位移。当拉杆承受巨大的拉力时，受力的位置为拉杆上的阳螺纹前几圈断裂失效的频率较高，究其原因而对其进行受力分析得知，由于两者之间的螺纹紧密贴合，故而拉杆在受力过程中，前几圈承受的拉力最大，随着螺纹的向后推移，所承受的拉力迅速衰减。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种注塑机抱闸螺纹结构。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种注塑机抱闸螺纹结构，由拉杆和开合闸块组成，拉杆贯穿动模板、定模板及尾板，并固定于定模板上，开合闸块设置在尾板上，拉杆上的阳螺纹和开合闸块的阴螺纹互相啮合，所述的开合闸块上的阴螺纹㡳槽不变，齿高逐渐加高。

所述的开合闸块上的阴螺纹齿高优选呈等差级数逐渐加高。

所述的开合闸块上的阴螺纹最低齿高为最外圈。

所述的开合闸块上的阴螺纹齿高变化为三至六圈。

本发明由于从拉杆最外圈的啮合螺纹采用逐渐增加啮合高度的结构，使得拉杆在受力时能够将啮合螺纹所承受的拉力传递给后续的拉杆与开合闸块上的啮合螺纹，大大的降低了前几圈啮合螺纹承受的拉力，亦即提高了拉杆的使用寿命。

附图说明：

附图1为本发明使用状态图；

附图2为本发明a-a剖视图；

附图3为附图1之b处局部放大图。

具体实施方式：

见附图1～3，一种注塑机抱闸螺纹结构，由拉杆1和开合闸块2组成，拉杆1贯穿动模板、定模板及尾板，并固定于定模板上，开合闸块2设置在尾板上，拉杆1上的阳螺纹和开合闸块2的阴螺纹互相啮合，所述的开合闸块2上的阴螺纹㡳槽不变，齿高21、22、23、24逐渐加高。

所述的开合闸块2上的阴螺纹齿高21、22、23、24优选呈等差级数逐渐加高。

所述的开合闸块2上的阴螺纹最低齿高21为最外圈。

所述的开合闸块上的阴螺纹齿高21、22、23、24变化为三至六圈。

应用本发明时，设置在尾板上的开合闸块2啮合锁定贯穿动模板、定模板及尾板上的拉杆1上的螺纹，使得三者固连为一个整体。由于开合闸块2上的阴螺纹㡳槽不变，而齿高21、22、23、24逐渐加高，拉杆1上的螺纹与开合闸块2两者最外圈的啮合高度由外向内逐渐增加，使得拉杆1在受力时，内圈啮合螺纹的上部受力，分担了最外圈啮合螺纹的上部受力，减轻了前几圈啮合螺纹的负担，提高了拉杆的使用寿命。

技术特征：

技术总结
一种注塑机抱闸螺纹结构，本发明涉及塑料注塑成型机械技术领域，尤其是指一种注塑机的抱闸螺纹结构。一种注塑机抱闸螺纹结构，由拉杆和开合闸块组成，拉杆贯穿动模板、定模板及尾板，并固定于定模板上，开合闸块设置在尾板上，拉杆上的阳螺纹和开合闸块的阴螺纹互相啮合，所述的开合闸块上的阴螺纹㡳槽不变，齿高逐渐加高。本发明由于从最外圈的啮合螺纹采用逐渐增加啮合高度的结构，使得拉杆在受力时能够将啮合螺纹所承受的拉力传递给后续的拉杆与开合闸块上的啮合螺纹，大大的降低了前几圈啮合螺纹承受的拉力，亦即提高了拉杆的使用寿命。

技术研发人员：刘纪明
受保护的技术使用者：东莞亿东机器有限公司
技术研发日：2018.12.27
技术公布日：2019.03.19