一种基于硬胶件上注塑加工软胶件的方法及其系统与流程

本发明涉及塑胶件注塑技术领域，具体为一种基于硬胶件上注塑加工软胶件的方法及其系统。

背景技术：

随着社会发展，产品的复杂程度日渐提高，尤其是日常应用最为广泛的注塑件。而注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。但是一般的橡胶注塑和塑料注塑普遍针对的是单一硬度的材料进行注塑加工，然而在注塑件中，软硬胶复合产品在各类产品中均大量的需求，比如汽车的挡风玻璃密封侧条；然而在现今技术中，要加工软硬胶复合产品通常需要1400t双色注塑机上进行，在国内乃至世界上，超过1000t的双色注塑机数量非常少，而且价格昂贵，对于企业的生产经营形成巨大的负担乃至不可逾越的鸿沟，从而影响国家生产经济的发展；而且在1400t双色注塑机上生产的模具体积大，结构复杂，在生产模具以及更换、维护时需要耗费企业巨大的经济以及时间成本，对企业发展造成不良的影响；因此在本技术领域中，亟需一种低成本，高效率的软硬胶复合产品的生产方式。

技术实现要素：

本发明的第一目的是克服上述现有技术中软硬胶复合产品生产工艺复杂且生产成本高的缺点，提供一种实现简单、生产成本低且能满足现今大部分生产要求的基于硬胶件上注塑加工软胶件的方法。

本发明的第二目的的是克服上述现有技术中软硬胶复合产品生产设备费用昂贵且难以推广使用的缺点，提供一种改造成本低、改造难度小且稳定实现生产加工的基于硬胶件上注塑加工软胶件的系统

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种基于硬胶件上注塑加工软胶件的方法，具体步骤如下：

步骤1、将aes树脂粒子干燥后通过注塑机加热为树脂液体溶胶；

步骤2、将步骤1的树脂液体溶胶在1000t注塑机上注入aes氮气成型模具进行硬胶件成型，模具型腔的模具热流道阀针同步打开成型模腔90％～95％的胶量时再注入氮气，氮气压力为220bar-280bar，1000t注塑机的升降斜率为0.5～1.0，步骤2完成时间为5s～20s，步骤2结束后启动步骤1的aes树脂粒子溶胶动作；

步骤3、步骤2注塑成型的硬胶件在模具腔内冷却定型，时间为20s～30s；

步骤4、冷却完成后进行开模并顶出，使硬胶件脱离模具型腔；

步骤5、机械手将硬胶件取出并放入530t注塑机的模腔定位且关闭模具并锁模；

步骤6、通过530t注塑机对达到干燥条件的tpe树脂粒子溶解为树脂液体；

步骤7、将步骤6的树脂液体注入530t注塑机的成型模具内在硬胶件上形成软胶件，注塑时间为6s±2s；

步骤8、冷却定型为成品，时间为18s～22s；

步骤9、将冷却完成后的成品进行开模并抽芯，机械手将成品取出。

作为上述方案的改进，步骤5中所述的将硬胶件取出并放入530t注塑机的模腔定位，其定位方法为通过在硬胶件上设置若干骨条，在530t注塑机的模腔上设有与所述的骨条配合定位的骨槽。

作为上述方案的改进，步骤1所述的aes树脂粒子干燥条件为干燥温度80℃～100℃，干燥时间为2h，aes树脂粒子加热溶解温度为215℃～260℃。

作为上述方案的改进，步骤2中的注射压力为85bar～140bar，速度为15m/s～60m/s，氮气压力为220bar～280bar，模具温度为50℃～70℃。

作为上述方案的改进，步骤4的顶出压力为35bar～65bar，顶出速度为10m/s～35m/s。

作为上述方案的改进，步骤6所述的tpe树脂粒子干燥条件为干燥温度70℃～90℃，干燥时间为2h，aes树脂粒子加热溶解温度为205℃～260℃。

作为上述方案的改进，步骤7中的注射压力为20bar～90bar，注射速度为12m/s～30m/s，模具温度为25℃～50℃。

作为上述方案的改进，步骤9的抽芯压力为30bar～50bar，抽芯速度为15m/s～25m/s。

一种基于硬胶件上注塑加工软胶件的系统，包括1000t注塑机、aes氮气成型模具、530t注塑机、tpe成型模具、机械手；所述的aes氮气成型模具设置在1000t注塑机上，所述的tpe成型模具设置在530t注塑机上，所述的1000t注塑机与530t注塑机并列设置，所述的机械手设置在1000t注塑机与530t注塑机之间且可触及aes氮气成型模具与tpe成型模具，所述的aes氮气成型模具上设有用于在硬胶件上形成骨条的骨条成型腔，所述的tpe成型模具上设有用于与骨条配合定位的骨槽。

作为上述方案的改进，在1000t注塑机与530t注塑机之间设有运输带，所述的运输带位于机械手的一侧。

本发明具有以下有益效果：

1.摆脱在软硬胶复合产品的生产领域中对大型注塑机的依赖，解除了国内缺乏同类型产品生产技术的束缚，满足同行业对多类型产品的生产需求，大大地提高国内注塑领域的生产力与生产水平。

2.通过工艺方法的改良与参数的调整，通过本方法生产的产品完全符合1400t双色注塑机生产的质量标准，且整体生产效率，其中包括维护与更换模具的耗时，已经远远高过传统的生产工艺，巨大地提高企业产能，降低生产成本。

3.本发明所述的系统整体结构简单，改造难度小，合乎企业的生产利益，适合在大范围推广及应用。

附图说明

图1为本发明一种基于硬胶件上注塑加工软胶件的方法流程图。

图2位本发明一种基于硬胶件上注塑加工软胶件的系统的结构示意图。

附图标记说明：1000t注塑机1、aes氮气成型模具2、530t注塑机3、tpe成型模具4、机械手5、运输带6。

具体实施方式

实施例1

一种基于硬胶件上注塑加工软胶件的方法，具体步骤如下：

步骤1、将aes树脂粒子干燥后通过加热为树脂液体溶胶；aes树脂粒子干燥条件为干燥温度80℃，干燥时间为2h，aes树脂粒子加热溶解温度为215℃。

步骤2、将步骤1的树脂液体溶胶注入1000t注塑机的aes氮气成型模具进行硬胶件成型，模具型腔的模具热流道阀针同步打开成型模腔90％～95％的胶量时再注入氮气，氮气压力为220bar，1000t注塑机的升降斜率为0.5，步骤2完成时间为5s，步骤2结束后启动步骤1的aes树脂粒子溶胶动作；其中注射压力为85bar，速度为15m/s，氮气压力为220bar，模具温度为50℃。

步骤3、步骤2注塑成型的硬胶件在模具腔内冷却定型，时间为20s～30s。

步骤4、冷却完成后进行开模并顶出，使硬胶件脱离模具型腔；顶出压力为35bar，顶出速度为10m/s。

步骤5、机械手将硬胶件取出并放入530t注塑机的模腔定位且关闭模具并锁模；其定位方法为通过在硬胶件上设置若干骨条，在530t注塑机的模腔上设有与所述的骨条配合定位的骨槽。

步骤6、通过530t注塑机对达到干燥条件的tpe树脂粒子溶解为树脂液体；tpe树脂粒子干燥条件为干燥温度70℃，干燥时间为2h，aes树脂粒子加热溶解温度为205℃。

步骤7、将步骤6的树脂液体注入530t注塑机的成型模具内在硬胶件上形成软胶件，注射时间为6s±2s；注射压力为20bar，注射速度为12m/s，模具温度为25℃。

步骤8、冷却定型为成品，时间为18s。

步骤9、将冷却完成后的成品进行开模并抽芯，机械手将成品取出。抽芯压力为30bar，抽芯速度为15m/s。

实施例2

一种基于硬胶件上注塑加工软胶件的方法，具体步骤如下：

步骤1、将aes树脂粒子干燥后通过加热为树脂液体溶胶；aes树脂粒子干燥条件为干燥温度100℃，干燥时间为2h，aes树脂粒子加热溶解温度为260℃。

步骤2、将步骤1的树脂液体溶胶注入1000t注塑机的aes氮气成型模具进行硬胶件成型，模具型腔的模具热流道阀针同步打开95％时注入氮气，氮气压力为280bar，1000t注塑机的升降斜率为1.0，步骤2完成时间为20s，步骤2结束后启动步骤1的aes树脂粒子溶胶动作；其中注射压力为140bar，速度为60m/s，氮气压力为280bar，模具温度为70℃。

步骤3、步骤2注塑成型的硬胶件在模具腔内冷却定型，时间为24s。

步骤4、冷却完成后进行开模并顶出，使硬胶件脱离模具型腔；顶出压力为65bar，顶出速度为35m/s。

步骤5、机械手将硬胶件取出并放入530t注塑机的模腔定位且关闭模具并锁模；其定位方法为通过在硬胶件上设置若干骨条，在530t注塑机的模腔上设有与所述的骨条配合定位的骨槽。

步骤6、通过530t注塑机对达到干燥条件的tpe树脂粒子溶解为树脂液体；tpe树脂粒子干燥条件为干燥温度90℃，干燥时间为2h，aes树脂粒子加热溶解温度为260℃。

步骤7、将步骤6的树脂液体注入530t注塑机的成型模具内在硬胶件上形成软胶件，注射时间为6s±2s；注射压力为90bar，注射速度为30m/s，模具温度为50℃。

步骤8、冷却定型为成品，时间为22s。

步骤9、将冷却完成后的成品进行开模并抽芯，机械手将成品取出。抽芯压力为50bar，抽芯速度为25m/s。

实施例3

一种基于硬胶件上注塑加工软胶件的方法，具体步骤如下：

步骤1、将aes树脂粒子干燥后通过加热为树脂液体溶胶；aes树脂粒子干燥条件为干燥温度80℃～100℃，干燥时间为2h，aes树脂粒子加热溶解温度为240℃。

步骤2、将步骤1的树脂液体溶胶注入1000t注塑机的aes氮气成型模具进行硬胶件成型，模具型腔的模具热流道阀针同步打开92％时注入氮气，氮气压力为260bar，1000t注塑机的升降斜率为0.8，步骤2完成时间为16s，步骤2结束后启动步骤1的aes树脂粒子溶胶动作；其中注射压力为120bar，速度为45m/s，氮气压力为260bar，模具温度为60℃。

步骤3、步骤2注塑成型的硬胶件在模具腔内冷却定型，时间为21s。

步骤4、冷却完成后进行开模并顶出，使硬胶件脱离模具型腔；顶出压力为45bar，顶出速度为25m/s。

步骤5、机械手将硬胶件取出并放入530t注塑机的模腔定位且关闭模具并锁模；其定位方法为通过在硬胶件上设置若干骨条，在530t注塑机的模腔上设有与所述的骨条配合定位的骨槽。

步骤6、通过530t注塑机对达到干燥条件的tpe树脂粒子溶解为树脂液体；tpe树脂粒子干燥条件为干燥温度80℃，干燥时间为2h，aes树脂粒子加热溶解温度为240℃。

步骤7、将步骤6的树脂液体注入530t注塑机的成型模具内在硬胶件上形成软胶件，注射时间为6s±2s；注射压力为50bar，注射速度为24m/s，模具温度为30℃。

步骤8、冷却定型为成品，时间为20s。

步骤9、将冷却完成后的成品进行开模并抽芯，机械手将成品取出。抽芯压力为40bar，抽芯速度为20m/s。

实施例4

一种基于硬胶件上注塑加工软胶件的系统，包括1000t注塑机1、aes氮气成型模具2、530t注塑机3、tpe成型模具4、机械手5；所述的aes氮气成型模具2设置在1000t注塑机1上，所述的tpe成型模具4设置在530t注塑机3上，所述的1000t注塑机1与530t注塑机3并列设置，所述的机械手5设置在1000t注塑机1与530t注塑机3之间且可触及aes氮气成型模具2与tpe成型模具4，所述的aes氮气成型模具2上设有用于在硬胶件上形成骨条的骨条成型腔，所述的tpe成型模具4上设有用于与骨条配合定位的骨槽。在1000t注塑机1与530t注塑机3之间设有运输带6，所述的运输带6位于机械手5的一侧。

上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。