一种3D打印机用监测补料装置的制作方法

本发明涉及3d打印机领域，具体涉及一种3d打印机用监测补料装置。

背景技术：

3d打印机在生活中越来越普遍，而且广泛应用于各个领域，现有的3d打印机工作原理为将原料卷在料盘上，原料直接从料盘中引出并导入到喷头中，然后进行加热等后续操作；但是如果在原料不足的情况下，3d打印机无法自动识别是否有原料继续进入喷头，3d打印机在缺料的情况下按照预制的程序进行，直到人为操作或者完成整个模型行程，这将导致模型无法完成成型，已打印模型将会报废，浪费材料及时间等问题，这样3d打印机工作过程中，需要人员随时关注原料的余量。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有3d设备无法对原料余量进行监测的技术问题，提供了一种3d打印机用监测补料装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种3d打印机用监测补料装置，包括喷头单元和监测补料装置；喷头单元包括喷头安装板和喷头；喷头上安装有加热器；喷头的上端固定在喷头安装板上；喷头安装板上固定有导料块；导料块的上端面中心成型有竖直设置的供原料穿过的穿行孔；导料块的上端面成型有一对前后对称设置的竖直支撑板；一对竖直支撑板左部之间固定有圆柱状的限位轮；限位轮的外圆柱面上成型有圆环槽状的限位槽；导料块的上端面左端安装有竖直向上设置的第一光电传感器；一对竖直支撑板之间固定有与第一光电传感器配合的第一反射板；监测补料装置包括旋转驱动辊；旋转驱动辊旋转设置在一对竖直支撑板之间并且位于限位轮的右侧；限位槽的右端设置有补充原料；补充原料被限位轮限制在限位槽内；补充原料竖直设置并且位于穿行孔的正上方；穿行孔的侧壁的左侧安装有方向向右设置的第二光电传感器和第三光电传感器；第二光电传感器和第三光电传感器上下分布；穿行孔的侧壁的右侧安装有与第二光电传感器和第三光电传感器配合的第二反射板和第三反射板；第一光电传感器用于控制警报器；第二光电传感器用于控制补充原料进入；第三光电传感器用于控制打印机暂停。

作为上述技术方案的优选，一对竖直支撑板的右部之间枢接有补料中心柱和补料驱动柱；补料驱动柱位于补料中心柱的右下角；旋转驱动辊固定在补料中心柱中部；补料中心柱的后端固定有驱动从动带轮；补料驱动柱的后端固定有驱动带轮；驱动带轮和驱动从动带轮之间安装有同步带；前侧的竖直支撑板上固定有驱动电机；驱动电机的输出轴与补料驱动柱的前端固定连接；补料驱动柱的中部固定有开闭齿轮；导料块的上端面右端左右滑行设置有导向板；导向板的上端面上成型有开闭齿条；开闭齿条与开闭齿轮啮合；导向板的左端与限位槽配合并且导向板的左下角成型为圆弧面；导向板的上端面与限位槽的底面的下端水平切面共面；第二反射板用于控制驱动电机旋转。

作为上述技术方案的优选，穿行孔的上端左侧成型有圆弧状的避让槽。

作为上述技术方案的优选，一对竖直支撑板靠近的端面右下角分别成型有水平导向槽；导向板的前后端面成型有与水平导向槽配合的水平导向块。

作为上述技术方案的优选，限位槽的内外径之差的二分之一小于原料和补充原料直径。

本发明的有益效果在于：在监测到原料用完后一段时间可以自动补进一段料，以延长操作人员意外走开的时间，避免原料缺失造成的打印暂停的意外情况。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图。

图中，10、喷头单元；11、加热器；12、喷头安装板；13、导料块；130、穿行孔；131、竖直支撑板；20、监测补料装置；21、导向板；22、补料驱动柱；221、开闭齿轮；222、驱动带轮；23、同步带；24、补料中心柱；241、驱动从动带轮；242、旋转驱动辊；25、限位轮；250、限位槽；26、第一光电传感器；261、第一反射板；27、第二光电传感器；271、第二反射板；28、第三光电传感器；281、第三反射板；30、原料；40、补充原料。

具体实施方式

如图1所示，一种3d打印机用监测补料装置，包括喷头单元10和监测补料装置20；喷头单元10包括喷头安装板12和喷头；喷头上安装有加热器11；喷头的上端固定在喷头安装板12上；喷头安装板12上固定有导料块13；导料块13的上端面中心成型有竖直设置的供原料30穿过的穿行孔130；导料块13的上端面成型有一对前后对称设置的竖直支撑板131；一对竖直支撑板131左部之间固定有圆柱状的限位轮25；限位轮25的外圆柱面上成型有圆环槽状的限位槽250；导料块13的上端面左端安装有竖直向上设置的第一光电传感器26；一对竖直支撑板131之间固定有与第一光电传感器26配合的第一反射板261；监测补料装置20包括旋转驱动辊242；旋转驱动辊242旋转设置在一对竖直支撑板131之间并且位于限位轮25的右侧；限位槽250的右端设置有补充原料40；补充原料40被限位轮25限制在限位槽250内；补充原料40竖直设置并且位于穿行孔130的正上方；穿行孔130的侧壁的左侧安装有方向向右设置的第二光电传感器27和第三光电传感器28；第二光电传感器27和第三光电传感器28上下分布；穿行孔130的侧壁的右侧安装有与第二光电传感器27和第三光电传感器28配合的第二反射板271和第三反射板281；第一光电传感器26用于控制警报器；第二光电传感器27用于控制补充原料40进入；第三光电传感器27用于控制打印机暂停。

如图1所示，一对竖直支撑板131的右部之间枢接有补料中心柱24和补料驱动柱22；补料驱动柱22位于补料中心柱24的右下角；旋转驱动辊242固定在补料中心柱24中部；补料中心柱24的后端固定有驱动从动带轮241；补料驱动柱22的后端固定有驱动带轮222；驱动带轮222和驱动从动带轮241之间安装有同步带23；前侧的竖直支撑板131上固定有驱动电机；驱动电机的输出轴与补料驱动柱22的前端固定连接；补料驱动柱22的中部固定有开闭齿轮221；导料块13的上端面右端左右滑行设置有导向板21；导向板21的上端面上成型有开闭齿条；开闭齿条与开闭齿轮221啮合；导向板21的左端与限位槽250配合并且导向板21的左下角成型为圆弧面；导向板21的上端面与限位槽250的底面的下端水平切面共面；第二反射板271用于控制驱动电机旋转。

如图1所示，穿行孔130的上端左侧成型有圆弧状的避让槽。

如图1所示，一对竖直支撑板131靠近的端面右下角分别成型有水平导向槽；导向板21的前后端面成型有与水平导向槽配合的水平导向块。

如图1所示，限位槽250的内外径之差的二分之一小于原料30和补充原料40直径。

3d打印机用监测补料装置的工作原理：

工作状态时，导向板21处于最左端，原料30的一端限位槽250的下侧、沿着导向板21的左下角的圆弧面、穿行孔130进入到喷头中并且不断进入，此时第一光电传感器26、第二光电传感器27和第三光电传感器28被原料30阻挡不起作用，当原料30将用完时，原料30的另一端经过第一光电传感器26，这样第一光电传感器26正对第一反射板261，这时第一光电传感器25起作用控制警报器作响，这样操作人员进行原料30补充，如果操作人员出现意外未来得及原料30补充，那么一段时间后，原料30的另一端经过第二光电传感器27，这样第二光电传感器27正对第二反射板271，这时第二光电传感器27起作用控制驱动电机旋转；然后导向板21向右移动露出穿行孔130，接着补充原料40在旋转驱动辊242的带动下竖直下降插设到穿行孔130内，这样延长操作人员意外走开的时间，如果再过段时间，操作人员还是没有赶来，那么补充原料40的末端经过第三光电传感器28，这样第三光电传感器28正对第三反射板281，这时第三光电传感器28起作用使得3d打印机暂停。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。