本实用新型属于注塑模具设计领域，具体涉及一种变斜顶空间运动为轴向运动的多腔有环分型结构。
背景技术：
在注塑生产中常存在多腔型注塑件的脱模，尤其是32腔模具的脱模技术，多腔型芯的存在导致抽芯分型机构复杂多变，传统的分型结构需要斜顶运动的哈夫块型腔，该斜顶运动导致模具的设计制造复杂、加工成本极高，且难以保证产品质量。因此，需要一种能够简化该斜顶运动分型机理，且能达到多腔有环产品顺利分型的分型结构，来提高注塑加工的经济效率，并降低整个模具的装配使用难度。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了克服现有技术中存在的上述缺陷，依据推动平面轴向分解运动运动替代空间运动的理念和设计原理，将传统模具需要斜顶运动的哈夫块型腔变为水平运动，提供了一种变斜顶空间运动为轴向运动的多腔有环分型结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种变斜顶空间运动为轴向运动的多腔有环分型结构，包括哈夫块活动型芯、T型滑轨、动模型芯、滑动拉杆、侧型芯以及滑块组件，所述哈夫块活动型芯上开设有变轨弧型运动轨迹，所述滑动拉杆固定于滑块组件上，通过滑动拉杆凸台咬合弧形运动轨迹驱动哈夫块活动型芯沿中间T型滑轨运动。
上述技术方案中，所述滑动组件上开设有阶梯孔，通过该阶梯孔与侧型芯嵌套固定。
上述技术方案中，所述动模型芯在分型过程中始终与注塑件保持相对位置不变。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：滑块拉杆依靠弧型运动轨迹，将复杂的空间运动转化为沿X、Y两轴向运动，继而驱动哈夫块型腔沿着中间T型滑轨运动，将传统模具需要斜顶运动的哈夫块型腔变为水平运动，尤其是针对多腔模具，大大降低制作成本和装配难度，缩短模具成型时间，节约生产能源，提高产能效益，推动平面轴向分解运动替代空间运动的理念和发展。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型一种变斜顶空间运动为轴向运动的多腔有环分型结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种变斜顶空间运动为轴向运动的多腔有环分型结构在合模状态下的俯视图；
图3为本实用新型一种变斜顶空间运动为轴向运动的多腔有环分型结构在合模状态下的主视图；
图4为本实用新型一种变斜顶空间运动为轴向运动的多腔有环分型结构在抽芯分型状态下的俯视图；
图5为本实用新型一种变斜顶空间运动为轴向运动的多腔有环分型结构在抽芯分型状态下的主视图；
图中：1-哈夫块活动型芯，2-T型滑轨，3-动模型芯，4-滑动拉杆，5- 侧型芯，6-滑块组件，7-变轨弧型运动轨迹。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型分一种变斜顶空间运动为轴向运动的多腔有环分型结构的整体结构示意图，包括哈夫块活动型芯1、T型滑轨2、动模型芯3、滑动拉杆4、侧型芯5以及滑块组件6，所述哈夫块活动型芯上开设有变轨弧型运动轨迹7，所述滑动拉杆4固定于滑块组件6上，通过滑动拉杆4 凸台咬合弧形运动轨迹驱动哈夫块活动型芯1沿中间T型滑轨2运动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑动组件6上开设有阶梯孔，通过该阶梯孔与侧型芯5嵌套固定，带动侧型芯5完成抽芯运动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述动模型芯3在分型过程中始终与注塑件保持相对位置不变。
如图2和图3所示，为本实用新型一种变斜顶空间运动为轴向运动的多腔有环分型结构在合模状态下的俯视图和主视图，该状态下动模型芯3和侧型芯5均伸入注塑件的内部，滑动拉杆4位于哈夫块活动型芯1上开设的锥弧型运动轨迹7的一端，整个模具呈合拢状态。
如图4和图5所示，为本实用新型一种变斜顶空间运动为轴向运动的多腔有环分型结构在抽芯分型状态下的俯视图和主视图，在抽芯分型过程中，滑动拉杆4沿哈夫块活动型芯1上的锥弧型运动轨迹7运动，将该弧形运动转化为哈夫块活动型芯1沿T型滑轨2的直线运动，即Y轴位移运动，以及侧型芯5和滑块组件6的水平运动，即X轴运动，从而完成塑料产品的顺利脱模。
采用该种分型结构，滑块拉杆4依靠在哈夫块活动型芯1上的锥弧型运动轨迹7，将复杂的空间运动转化为沿X、Y两轴向运动，将传统模具需要斜顶运动的哈夫块型腔变为水平运动，尤其是针对多腔模具，大大降低制作成本和装配难度，缩短模具成型时间，推动平面轴向分解运动替代空间运动的理念和发展。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。