本实用新型涉及生产用品技术领域，具体为一种透明换色料专用嘴头。
背景技术：
现有的装置中，在进行一些球泡的生产上，需要通过专用的装置进行换色，从而达到对产品进行不同要求的生产，但现有的装置中，在进行使用时由于需要外接储料设备，对于不同种的原料，装置的出料口，也就是嘴头部位容易产生死角位，最终导致了死料的产生，降低了产品的生产效率，且容易对嘴头产生损坏，增加了嘴头及外接设备的维护费用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种透明换色料专用嘴头，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透明换色料专用嘴头，包括装置本体、进料口、嘴尖、输料管、模具开框、分料板、出料口、浇口司、隔板和加热圈，所述装置本体的总体形状呈倒三角形，所述装置本体内零件呈对称状分布，所述装置本体的底部设有出料口，所述出料口的上部设有分料板，所述分料板的底部与隔板的底部连接，所述输料管的两侧设有嘴尖，所述输料管的上部设有进料口，所述装置本体的外部设有模具开框，所述模具开框的内部位于嘴尖的外部处设有加热圈，所述加热圈位于装置本体内，所述加热圈呈对称状设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分料板的上部设有输料管，所述分料板与输料管之间的连接方式为嵌入式连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置本体的底部左侧位置设有浇口司，所述浇口司位于隔板的左侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料口的形状为倒三角，所述出料口与分料板之间设有空隙。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置本体的上部与外接设备连接的地方设有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该一种透明换色料专用嘴头用于透明料产品的制造上，通过装置本体的总体形状及底部出料口的结构，主要是解决现有装置在使用时容易产生死角位从而产生死料的问题，结构简单，易于实现。
附图说明
图1为本实用新型一种透明换色料专用嘴头结构示意图；
图中:装置本体-1、进料口-2、嘴尖-3、输料管-4、模具开框-5、分料板-6、出料口-7、浇口司-8、隔板-9、加热圈-10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种透明换色料专用嘴头，包括装置本体1、进料口2、嘴尖3、输料管4、模具开框5、分料板6、出料口7、浇口司8、隔板9和加热圈10，所述装置本体1的总体形状呈倒三角形，所述装置本体1内零件呈对称状分布，所述装置本体1的底部设有出料口7，所述出料口7的上部设有分料板6，所述分料板6的底部与隔板9的底部连接，所述输料管4的两侧设有嘴尖3，所述输料管4的上部设有进料口，所述装置本体1的外部设有模具开框5，所述模具开框5的内部位于嘴尖3的外部处设有加热圈10，所述加热圈10位于装置本体1内，所述加热圈10呈对称状设置。
作为本实施例中一种优选的技术方案，所述分料板6的上部设有输料管4，所述分料板6与输料管4之间的连接方式为嵌入式连接，减少了分料板6与输料4管之间的死角位，方便了原料的流出。
作为本实施例中一种优选的技术方案，所述装置本体1的底部左侧位置设有浇口司8，所述浇口司8位于隔板9的左侧，防止了原料提前早凝而造成原料倒流。
作为本实施例中一种优选的技术方案，所述出料口7的形状为倒三角，所述出料口7与分料板6之间设有空隙，减少了死角位，方便了原料的流出，从而减少了死料的产生。
作为本实施例中一种优选的技术方案，所述装置本体1的上部与外接设备连接的地方设有密封圈，通过与外接设备的连接能够有效的防止原料在连接处泄漏。
工作原理：使用者在进行使用时，通过外接设备与装置本体4的顶部进行连接，将原料通过进料口5输送到装置本体4内部，通过输料管7时两侧的加热圈10对原料进行加热，方便到达底部流出，通过分料板6时将原料进行均匀分离，最后通过出料口2时可以进行均匀的出料，在浇口司8进行注料防止了原料提前早凝而造成原料倒流，通过装置本体1的结构从而解决了背景技术提出的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。