本实用新型涉及注塑模具的散热冷却技术领域，具体为一种用于注塑模具的散热冷却装置。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，在利用注塑模具生产加工时，需要解决的一大重要问题就是如何快速散热，良好的散热系统对于模具成形来说意义非常广阔。然而对于现代的模具成形加工中，虽然散热系统在不断更新进步，但是效果仍然差强人意，现代的冷却手段主要还是用水冷和气冷的手段达到散热目的，这种情况下，所需要配备的水流循环系统和气流循环系统要求非常通畅，且需要有一定的流动距离，对水和气流的使用率较大，容易造成能源浪费，为此，我们提出一种散热效率更高且水气等能源的利用率较大的散热冷却装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于注塑模具的散热冷却装置，以解决上述背景技术中提出的配备的水流循环系统和气流循环系统要求非常通畅，且需要有一定的流动距离，对水和气流的使用率较大，容易造成能源浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑模具的散热冷却装置，包括凸模座板、连接板和第一气冷套，所述凸模座板的中间设置有升水管，且升水管的外侧固定有回流水管，所述回流水管之间焊接有通水管，所述凸模座板的内部设置有伸缩顶杆，所述升水管的上方固定有积水槽，且积水槽的外侧安装有凸模，所述连接板的表面设置有嵌环，且连接板位于凸模座板的上方，所述嵌环的内侧固定有滚槽，且滚槽的中间安装有滚珠，所述第一气冷套的内侧设置有第二气冷套，且第一气冷套位于连接板的上方，所述第二气冷套的内侧安装有第三气冷套，且第三气冷套的内壁镶嵌有气冷管，所述气冷管的表面设置有出气孔。
优选的，所述升水管与回流水管之间相连通，且回流水管的整体形状呈“U”形。
优选的，所述回流水管之间关于凸模座板的竖直中心线对称，且回流水管之间相互平行。
优选的，所述滚槽与滚珠之间尺寸相吻合，且滚珠关于滚槽的对称中心呈环状均匀分布。
优选的，所述第一气冷套、第二气冷套和第三气冷套之间表面相互贴合，且第一气冷套、第二气冷套和第三气冷套之间中轴线重合。
优选的，所述第一气冷套、第二气冷套和第三气冷套的内壁均镶嵌有气冷管，且气冷管的表面均匀设置有出气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于注塑模具的散热冷却装置散热效率更高，对冷却所需的水气等能源的利用率较大，散热过程具有较强的循环性，升水管与回流水管之间冷却水流流动顺畅，水流从升水管传送到积水槽位置，带走凸模上的温度，同时温热水流通过升水管流回到回流水管中，在回流水管的“U”形结构作用下，水流温度在凸模座板中便得到快速释放，冷却水流能够循环利用，节约水资源，冷却水流在回流水管中有充足的运行长度，实现了热传换过程中受热、传热与释热间的快速切换，加快了冷却速度，滚槽与滚珠之间相互配合，第一气冷套与连接板之间能够进行相对转动，从而改变气冷的具体作用方向，提高气冷散热效率，第一气冷套、第二气冷套和第三气冷套之间相互配合，能够满足不同模具模型尺寸，并对各自所处的相对位置进行合理地调整，使气冷的整体作用范围适宜，满足不同情况下气冷作用位置的调试要求，气冷管通过出气孔向外供应冷却气体，且气冷管采用层层环式的排布方式分布，扩大了气冷作用范围。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型回流水管结构示意图；
图3为本实用新型连接板结构示意图。
图中：1、凸模座板，2、升水管，3、回流水管，4、通水管，5、伸缩顶杆，6、积水槽，7、凸模，8、连接板，9、嵌环，10、滚槽，11、滚珠，12、第一气冷套，13、第二气冷套，14、第三气冷套，15、气冷管，16、出气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注塑模具的散热冷却装置，包括凸模座板1、连接板8和第一气冷套12，凸模座板1的中间设置有升水管2，且升水管2的外侧固定有回流水管3，升水管2与回流水管3之间相连通，且回流水管3的整体形状呈“U”形，升水管2与回流水管3之间冷却水流流动顺畅，水流从升水管2传送到积水槽6位置，带走凸模7上的温度，同时温热水流通过升水管2流回到回流水管3中，在回流水管3的“U”形结构作用下，水流温度在凸模座板1中便得到快速释放，冷却水流能够循环利用，节约水资源，回流水管3之间关于凸模座板1的竖直中心线对称，且回流水管3之间相互平行，冷却水流在回流水管3中有充足的运行长度，实现了热传换过程中受热、传热与释热间的快速切换，加快了冷却速度，回流水管3之间焊接有通水管4，凸模座板1的内部设置有伸缩顶杆5，升水管2的上方固定有积水槽6，且积水槽6的外侧安装有凸模7，连接板8的表面设置有嵌环9，且连接板8位于凸模座板1的上方，嵌环9的内侧固定有滚槽10，且滚槽10的中间安装有滚珠11，滚槽10与滚珠11之间尺寸相吻合，且滚珠11关于滚槽10的对称中心呈环状均匀分布，滚槽10与滚珠11之间相互配合，第一气冷套12与连接板8之间能够进行相对转动，从而改变气冷的具体作用方向，提高气冷散热效率，第一气冷套12的内侧设置有第二气冷套13，且第一气冷套12位于连接板8的上方，第二气冷套13的内侧安装有第三气冷套14，且第三气冷套14的内壁镶嵌有气冷管15，第一气冷套12、第二气冷套13和第三气冷套14之间表面相互贴合，且第一气冷套12、第二气冷套13和第三气冷套14之间中轴线重合，第一气冷套12、第二气冷套13和第三气冷套14之间相互配合，能够满足不同模具模型尺寸，并对各自所处的相对位置进行合理地调整，使气冷的整体作用范围适宜，满足不同情况下气冷作用位置的调试要求，气冷管15的表面设置有出气孔16，第一气冷套12、第二气冷套13和第三气冷套14的内壁均镶嵌有气冷管15，且气冷管15的表面均匀设置有出气孔16，气冷管15通过出气孔16向外供应冷却气体，且气冷管15采用层层环式的排布方式分布，扩大了气冷作用范围。
工作原理：对于这类的散热冷却装置首先装置是安装在模具内部的，且所处的位置是在上下模之间的合模位置，在利用注塑模具加工产品时，主要的冷却位置也应当尽可能地集中在合模位置或上下模的周围，这样方能保证注塑后的产品能够得到快速且均匀的冷却效果，回流水管3之间通过通水管4连接成一个整体，且回流水管3平行排布在凸模座板1的内部，这样便保证了冷却水流在凸模座板1中得到了足够的流动距离，有利于热传换过程中受热、传热与释热间的快速切换，加快冷却速度，冷却水流由回流水管3进入到升水管2中，并由升水管2汇集到积水槽6中，在积水槽6中进行冷热水流的交互传动，冷热水流相互交融，同时冷却水流一直在回流水管3中流动，保证了积水槽6中的水流温度稳定维持在一个合适的均值范围类，热水流通过升水管2流回到回流水管3中，在回流水管3中进行“U”形的回环流动，将温度直接过渡给凸模座板1，将凸模7中的温度导出并释放，水流在回流水管3中流动，在冷水流的融合作用下，自身水温也在快速下降，恢复到均值以下，如此实现水流的循环利用，节约水流资源，第一气冷套12、第二气冷套13和第三气冷套14之间相互配合，各自通过伸缩顶杆5完成升降动作，对气冷作用范围进行调整，第一气冷套12与连接板8之间在滚珠11与滚槽10的配合作用下能够进行相对转动，从而改变气冷的具体作用方向，提高气冷散热效率，整个气冷方向可以是固定不变的，也可以是旋转切换的，气冷管15通过出气孔16向外供应冷却气体，且气冷管15在第一气冷套12、第二气冷套13和第三气冷套14的内部采用层层环式的排布方式分布，扩大了气冷作用范围，整个装置采用气冷、水冷一体的冷却模式，冷却效果更好，就这样完成整个散热冷却装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。