本实用新型涉及大模具设备技术领域，具体涉及一种可调节的锁模装置。
背景技术：
目前的塑料注射成型机的锁模机构主要分机械式和液压式两种，其中机械式锁模机构采用铰链连杆顶压后模的方式实现前后模的合模，而液压式锁模机构则采用液压油缸顶压后模的方式实现前后模的合模，然而，上述两种锁模机构均具有重大缺陷，机械式锁模机构是利用铰链和连杆的配合传动，使后模板被顶压在合模位置上，当后模带动铰链到达连杆的拐点处前后模才能锁紧，虽然通过机械结构的高度刚性保障了前后模的锁模力，但其锁模力的大小具有极强的突变性，在整个合模过程中既不能实现二次锁模，也不能随时调节锁模力，所以机械式锁模机构既不利于制品成型时的排气，也不能成型深腔制品、薄壁制品和密实度要求较高的制品。而液压式锁模机构是利用液压油缸推动后模板，使前后模合模，并且在液压油缸的持续加压下保障在注射和补料过程中前后模的紧密贴合，通过液压油缸中油压的控制，可实现前后模的二次合模，并可在合模过程中随时调节锁模力，所以液压式锁模机构既利于制品成型的排气，也能成型深腔制品、薄壁制品和密实度要求较高的制品，然而，液压式锁模机构在整个合模和锁模过程中，液压油缸中的油压不断变化，除加大了注射成型机的比例调节阀及油泵的工作负担外，还会浪费大量液压能，因此，现有的塑料注射成型机的锁模机构仍然有待于进一步改善。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可调节的锁模装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种可调节的锁模装置，包括调模马达、尾板、头板、锁模油缸，所述尾板上两侧设置哥林柱，所述尾板一侧远离所述哥林柱处设置调模哥林柱丝母拉杆，所述调模哥林柱丝母拉杆上设置调模丝母压板，所述调模丝母压板与所述尾板之间设置调模丝母，所述尾板中间位置设置所述锁模油缸，所述尾板上靠近所述锁模油缸处设置调模马达座，所述调模马达座上设置所述调模马达，所述调模马达座内设置小链轮，所述调模马达座内靠近所述小链轮处设置辅助小链轮轴，所述辅助小链轮轴上设置辅助小链轮，所述哥林柱上靠近所述尾板处设置前夹板，所述哥林柱上远离所述尾板处设置二板，所述尾板与所述二板之间设置锁模机械臂，所述二板上靠近所述前夹板处设置顶针油缸，所述前夹板上靠近所述尾板处设置十字头，所述十字头上靠近所述尾板处设置十字头导杆，所述尾板上靠近所述调模马达处设置尾板限位板，所述二板边缘位置靠近所述尾板限位板处设置二板滑脚，所述哥林柱上远离所述尾板处设置所述头板，所述头板侧边靠近所述哥林柱处设置锁模机械锁，所述哥林柱上靠近所述头板处设置哥林柱丝母，所述哥林柱丝母一侧远离所述头板处设置哥林柱头板压板。
上述结构中，所述调模马达带动所述小链轮转动、所述辅助小链轮转动，调节所述尾板在所述哥林柱上的位置，所述锁模油缸推动所述尾板运动，通过所述锁模机械臂带动所述二板相对于所述头板运动，与所述头板形成锁紧状态，所述尾板限位板限制尾板调节和锁模达到极限位置，所述锁模机械锁保护锁模时模具的安全。
为了进一步提高锁模装置的质量，所述调模马达座通过螺栓与所述尾板连接，所述调模马达通过螺栓与所述调模马达座连接。
为了进一步提高锁模装置的质量，所述调模哥林柱丝母拉杆通过螺纹与所述尾板连接，所述调模丝母压板通过螺母与所述调模哥林柱丝母拉杆连接。
为了进一步提高锁模装置的质量，所述锁模机械臂通过螺栓与所述尾板连接，所述锁模机械臂通过螺栓与所述二板连接。
为了进一步提高锁模装置的质量，所述十字头导杆穿插过所述十字头，所述哥林柱穿插过所述尾板、所述前夹板、所述二板、所述头板。
为了进一步提高锁模装置的质量，所述哥林柱丝母通过螺纹与所述哥林柱连接，所述哥林柱头板压板通过螺栓与所述头板连接。
为了进一步提高锁模装置的质量，所述锁模机械锁通过螺栓与所述头板连接，所述尾板限位板通过螺栓与所述尾板连接。
有益效果在于：本实用新型可使用在不同模具上，提高了模具锁模机构的可靠性和稳定性，保证了模具的成型效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种可调节的锁模装置的锁模结构示意图。
图2是本实用新型所述一种可调节的锁模装置的结构示意图。
图3是本实用新型所述一种可调节的锁模装置的调模马达部分结构示意图。
附图标记说明如下：
1、调模马达；2、锁模油缸；3、调模丝母压板；4、调模丝母；5、尾板；6、十字头导杆；7、十字头；8、前夹板；9、二板；10、哥林柱；11、锁模机械锁；12、头板；13、哥林柱头板压板；14、哥林柱丝母；15、二板滑脚；16、顶针油缸；17、锁模机械臂；18、尾板限位板；19、调模哥林柱丝母拉杆；20、调模马达座；21、小链轮；22、辅助小链轮轴；23、辅助小链轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种可调节的锁模装置，包括调模马达1、尾板5、头板12、锁模油缸2，尾板5上两侧设置哥林柱10，哥林柱10为尾板5、前夹板8、二板9、头板12的活动支撑，尾板5一侧远离哥林柱10处设置调模哥林柱丝母拉杆19，调模哥林柱丝母拉杆19为调节调模丝母压板3的位置保证，调模哥林柱丝母拉杆19上设置调模丝母压板3，调模丝母压板3限制调模丝母4的移动，调模丝母压板3与尾板5之间设置调模丝母4，调模丝母4调节尾板5的位置，尾板5中间位置设置锁模油缸2，锁模油缸2提供锁模力的保证，尾板5上靠近锁模油缸2处设置调模马达座20，调模马达座20固定调模马达1，调模马达座20上设置调模马达1，调模马达座20内设置小链轮21，调模马达座20内靠近小链轮21处设置辅助小链轮轴22，辅助小链轮轴22上设置辅助小链轮23，小链轮21、辅助小链轮23调节尾板5在哥林柱10上的位置，哥林柱10上靠近尾板5处设置前夹板8，哥林柱10上远离尾板5处设置二板9，尾板5与二板9之间设置锁模机械臂17，锁模机械臂17为锁模的机械运动部分，二板9上靠近前夹板8处设置顶针油缸16，顶针油缸16为顶针运动提供动力，前夹板8上靠近尾板5处设置十字头7，十字头7上靠近尾板5处设置十字头导杆6，尾板5上靠近调模马达1处设置尾板限位板18，尾板限位板18限制尾板5的运动极限，二板9边缘位置靠近尾板限位板18处设置二板滑脚15，哥林柱10上远离尾板5处设置头板12，头板12侧边靠近哥林柱10处设置锁模机械锁11，锁模机械锁11保护锁模时模具的安全，哥林柱10上靠近头板12处设置哥林柱丝母14，哥林柱丝母14锁紧哥林柱10一端位置，哥林柱丝母14一侧远离头板12处设置哥林柱头板压板13，哥林柱头板压板13防止哥林柱丝母14脱落。
上述结构中，调模马达1带动小链轮21转动、辅助小链轮23转动，调节尾板5在哥林柱10上的位置，锁模油缸2推动尾板5运动，通过锁模机械臂17带动二板9相对于头板12运动，与头板12形成锁紧状态，尾板限位板18限制尾板5调节和锁模达到极限位置，锁模机械锁11保护锁模时模具的安全。
为了进一步提高锁模装置的质量，调模马达座20通过螺栓与尾板5连接，调模马达1通过螺栓与调模马达座20连接，调模哥林柱丝母拉杆19通过螺纹与尾板5连接，调模丝母压板3通过螺母与调模哥林柱丝母拉杆19连接，锁模机械臂17通过螺栓与尾板5连接，锁模机械臂17通过螺栓与二板9连接，十字头导杆6穿插过十字头7，哥林柱10穿插过尾板5、前夹板8、二板9、头板12，哥林柱丝母14通过螺纹与哥林柱10连接，哥林柱头板压板13通过螺栓与头板12连接，锁模机械锁11通过螺栓与头板12连接，尾板限位板18通过螺栓与尾板5连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。