本实用新型涉及一种注塑机模具的冷却循环系统，属于模具冷却系统技术领域。
背景技术：
塑料制品一般采用模具成型进行大批量生产，注塑机是一种将受热熔融的材料通过注射机头注入模具的型腔中冷却成型的成型设备。模具是成型设备中的重要部件，模具在注塑生产过程中始终处于高温、高压状态，很容易产生热疲劳现象，不仅使模具容易发生龟裂，产品也会因为热应力产生变形，严重影响产品质量，因此需要对模具进行冷却。
现有的注塑机模具冷却系统，多是在模具体外设置水循环系统，冷却效果差，冷却时间长，冷却不均，导致产品成型次品率高，也有在模具腔体内设水循环，但对于一些模芯小的模具，由于模芯直径小，无法直接打冷却水，因此无法在模具腔体内设水循环。
技术实现要素：
有鉴于此，针对现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑机模具的冷却循环系统，解决模芯小无法直接打冷却水的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种注塑机模具的冷却循环系统，它包括模框以及设置在模框上的模芯，其特征在于：所述模框上开设有模框进孔和模框出孔，模芯内开设有模芯孔，铜管一端与模框进孔连接，另一端插入模芯孔内，模芯孔出口与模框出孔连接，所述模框进孔和模框出孔通过循环水管连接，所述循环水管上开设有进水口。
进一步的，模具内的模芯有多个，在每个模芯内均开设有模芯孔，每个模芯孔内均插有铜管，上一模芯孔的模芯孔出口与下一模芯孔的铜管连接实现模芯的相互连接。
进一步的，所述循环水管与模框进孔和模框出孔的连接为螺纹连接，方便组装，在螺塞上设置有密封圈起到密封效果。
进一步的，所述循环水管上开设有进气口，该进气口与气源连接，优选的是进气口设置在循环水管进水口一侧，可以对冷却循环管路内吹送气体，保证冷却循环管路内没有残留的冷却水，保持干燥，防止模具生锈，延长使用寿命。
更优的是，所述气源为暖气源。
与现有技术相比，本实用新型通过在模芯内插入铜管实现了模具体内水循环，解决了模芯小无法直接打冷却水的问题，克服了模具体外水循环的缺点，加快了模具体的冷却，冷却均匀、效果好，减少了产品表面热应力产生的变形问题，提高了产品的成型率，冷却时间短，缩短了产品的生产周期。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。
图例说明：
1-模框，2-第一模芯，3-第二模芯，4-循环水管，5-进水口，6-进气口，7-进水管，8-气源；
11-模框进孔，12-模框出孔，13-框孔；21-第一模芯孔，22-第一铜管；31-第二模芯孔，32-第二铜管；41-密封圈。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1，本实用新型提供了一种注塑机模具的冷却循环系统，它包括模框1以及设置在模框1上的第一模芯2和第二模芯3，在所述模框1上开设有模框进孔11和模框出孔12，第一模芯2内开设有第一模芯孔21，第二模芯3内开设有第二模芯孔31，第一铜管21一端与模框进孔11连接，另一端插入第一模芯孔21内，第一模芯孔21的出口通过框孔13与第二铜管32连接，第二铜管32插入第二模芯孔32内，第二模芯孔32的出口与模框出孔12连接，所述模框进孔11和模框出孔12通过循环水管4连接，所述循环水管4上开设有进水口5和进气口6，进水口5连接进水管7，进气口6连接气源8。
进一步的，所述循环水管4与模框进孔11和模框出孔12的连接为螺纹连接以方便组装，在螺塞上设置有密封圈41起到密封效果。
上述冷却循环系统的冷却流程为：进水管7将冷却水从进水口5经循环水管4打入模框进孔11位置流入第一铜管22，经第一铜管22到第一模芯孔21里，再经过框孔13流入第二铜管32，经第二铜管32到第二模芯孔31里，再经模框出孔12流出返回循环水管4形成冷却水循环；进气口6吹送的气体也经上述路线运行，对冷却循环管路内残留的冷却水进行干燥，防止模具生锈，延长使用寿命。
本实用新型通过在模芯内插入铜管实现了模具体内水循环，解决了模芯小无法直接打冷却水的问题，克服了模具体外水循环的缺点，加快了模具体的冷却，冷却均匀、效果好，减少了产品表面热应力产生的变形问题，提高了产品的成型率，冷却时间短，缩短了产品的生产周期。
应当指出的是，上述实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。