本实用新型涉及一种注塑机，特别涉及一种注塑机的梳型混合射嘴。
背景技术：
由于塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用领域不断扩展，常常出现传统的混合射嘴的混合效果不能满足某些产品要求的情况，为解决这种情况，需要设计一种混合效果更好的混合射嘴。为解决上述问题，中国专利文献号CN201998382U于2011年10月5日公开了一种过滤型静态混合射嘴，具体公开了：包括一个内设有通道的混合外套，在混合外套的一端密封固定连接一个接头，该混合外套的另一端密封固定连接一个射嘴，混合外套内设有若干个剪切分散混合网，该剪切分散混合网的网丝在所述通道中设置，使其将通道分割，各网丝之间设有连接部，使之连接成一个整体的立体混合网，在所述混合外套和所述接头结合处内设椭圆半球形过滤网。该结构复杂，而且涉及的零部件较多，导致组装麻烦，降低装配效率；此外，该混合射嘴出现堵塞时，由于结构比较复杂，导致难以维护，通过做法是直接更换混合射嘴，导致成本增加。因此，有必要做进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，可提高塑化、共混效果，使注塑原料更加均匀，进而可提高注塑产品质量的注塑机的梳型混合射嘴，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种注塑机的梳型混合射嘴，包括相互连接的射嘴头和射嘴体，其特征在于：所述射嘴体内设置有梳型混合部件，该梳型混合部件为柱状体，其表面设置有一条以上进料通道和一条以上出料通道；所述进料通道一端封闭设置，另一端开口设置，且贯穿至梳型混合部件的进料端，进料通道的开口端与射嘴体内腔连通；所述出料通道一端封闭设置，另一端开口设置，且贯穿至梳型混合部件的出料端，出料通道的开口端与射嘴头内腔连通；所述进料通道与出料通道之间设置有过胶梳结构，进料通道与出料通道通过过胶梳结构相互连通。
所述过胶梳结构由若干梳齿间隔排列形成，相邻两梳齿之间形成有梳槽，进料通道与出料通道通过若干梳槽相互连通。
各个所述梳齿的结构、形状相同，且相互平行；各个所述梳槽的宽度相同，且分别垂直或倾斜连通进料通道和出料通道。
所述梳型混合部件一端或两端设置有进料分胶头，该进料分胶头呈圆锥型设置，其侧面向进料通道的开口端或出料通道的开口端倾斜延伸。
所述进料通道和出料通道分别沿梳型混合部件的轴线线性延伸，其中，进料通道设置两条以上，出料通道的设置数量与进料通道相同，进料通道与出料通道相互错位配合，且环形均布于梳型混合部件上。
梳型混合部件装配方式有以下方案：
方案一，所述射嘴体为中通结构，其内壁设置有第一限位凸台，梳型混合部件设置于射嘴体内腔，第一限位凸台限位作用梳型混合部件的进料端，射嘴头装配于射嘴体的出料端，梳型混合部件限位在射嘴体的出料端与第一限位凸台之间。为配合梳型混合部件的装配，所述射嘴体表面设置有第一外螺纹，射嘴头内壁设置有第一内螺纹，射嘴体与射嘴头通过内外螺纹相互螺接；所述射嘴体端部设置有第一连接轴，射嘴头内腔设置有第一连接孔，射嘴体与射嘴头连接时，第一连接孔与第一连接轴相互插接。
方案二，所述射嘴头为中通结构，其内壁设置有第二限位凸台，梳型混合部件设置于射嘴头内腔，第二限位凸台限位作用梳型混合部件的出料端。所述射嘴头外壁设置有第二外螺纹，射嘴体内壁设置有第二内螺纹，射嘴体与射嘴头通过内外螺纹相互螺接；所述射嘴头端部设置有第二连接轴，射嘴体内壁设置有第二连接孔，射嘴体与射嘴头连接时，第二连接孔与第二连接轴相互插接。
所述进料通道与出料通道结构、形状相同，且截面分别呈圆弧形；所述梳型混合部件的正向结构与反向结构相同。
本实用新型具有以下优点：通过在射嘴体内设置梳型混合部件，并在梳型混合部件上一体式设置进料通道和出料通道，且进料通道与出料通道通过过胶梳结构相互连通，实现过梳效果；工作时，塑料熔体首先进入进料通道，后经过胶梳结构进入出料通道，使流经梳型混合部件的塑料熔体依次进行分流和合流，可有效的提高塑料熔体的塑化、共混效果，使塑料材质更加均匀，进而可提高塑料制品的外观质量和力学性能；此外，梳型混合部件为一体式结构，其不但简化了传统混合射嘴的结构，而且可减少整体的零件数量，使整体性更强，装配结构更加稳定可靠，组装效率提高，制造成本降低；另外，梳型混合部件的结构简单合理，当出现堵塞现象时，可方便用户对其进行维护，而且本梳型混合部件的正反结构相同，装配时工人无需区分正反面而可随意组装，进一步提高装配效率和便捷性。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例组装状态的立体图。
图2为本实用新型第一实施例组装状态的主视图。
图3为本实用新型第一实施例组装状态的右视图。
图4为本实用新型第一实施例组装状态的左视图。
图5为图4中A-A方向的剖视图。
图6为本实用新型第一实施例中梳型混合部件的立体图。
图7为本实用新型第一实施例中梳型混合部件的主视图。
图8为本实用新型第一实施例中梳型混合部件的右视图。
图9为本实用新型第一实施例中梳型混合部件的左视图。
图10为图7中B-B方向的剖视图。
图11为图7中C-C方向的剖视图。
图12为本实用新型第一实施例中射嘴头的立体图。
图13为本实用新型第一实施例中射嘴头的主视图。
图14为本实用新型第一实施例中射嘴头的右视图。
图15为本实用新型第一实施例中射嘴头的左视图。
图16为图15中D-D方向的剖视图。
图17为本实用新型第一实施例中射嘴体的立体图。
图18为本实用新型第一实施例中射嘴体的主视图。
图19为本实用新型第一实施例中射嘴体的右视图。
图20为本实用新型第一实施例中射嘴体的左视图。
图21为图20中E-E方向的剖视图。
图22为本实用新型第二实施例的组装状态剖视图。
图23为本实用新型第二实施例中射嘴头的剖视图。
图24为本实用新型第二实施例中射嘴体的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
第一实施例
参见图1-图21，本注塑机的梳型混合射嘴，包括相互连接的射嘴头1和射嘴体2，射嘴体2内腔设置有梳型混合部件3，该梳型混合部件3为柱状体，其表面加工有两条进料通道3.1和两条出料通道3.4；进料通道3.1一端封闭设置，另一端开口设置，且贯穿至梳型混合部件3的进料端，进料通道3.1的开口端与射嘴体2内腔直接连通；出料通道3.4一端封闭设置，另一端开口设置，且贯穿至梳型混合部件3的出料端，出料通道3.4的开口端与射嘴头1内腔直接连通；进料通道3.1与出料通道3.4之间设置有过胶梳结构，进料通道3.1与出料通道3.4通过过胶梳结构相互连通。工作时，塑料熔体首先进入进料通道3.1，后经过胶梳结构进入出料通道3.4，使流经梳型混合部件3的塑料熔体依次进行分流和合流，塑料熔体在分流和合流过程中，内部发生流速的变化，产生搅拌效果，进而提高塑料熔体的塑化、共混效果，使塑料材质更加均匀，进而可提高塑料制品的外观质量和力学性能；此外，梳型混合部件3为一体式结构，其不但简化了传统混合射嘴的结构，而且可减少整体的零件数量，使整体性更强，装配结构更加稳定可靠，组装效率提高，制造成本降低；另外，梳型混合部件3的结构简单合理，便于加工、安装和后期维护。
进一步说，过胶梳结构由若干梳齿3.2间隔排列形成，相邻两梳齿3.2之间形成有梳槽3.3，进料通道3.1与出料通道3.4通过若干梳槽3.3相互连通。其中，各个梳齿3.2的结构、形状相同，且相互平行；各个梳槽3.3的宽度相同，且分别垂直(或倾斜)连通进料通道3.1和出料通道3.4。实际应用中，进料通道3.1和出料通道3.4的数量、及梳齿3.2和梳槽3.3的宽度和数量可随实际情况改变。
进一步说，梳型混合部件3两端分别设置有进料分胶头3.5，该进料分胶头3.5呈圆锥型设置，两进料分胶头3.5的侧面向对应的进料通道3.1的开口端和对应的出料通道3.4的开口端倾斜延伸。进料分胶头3.5的设置有效的引导塑料熔体进入相应的通道，有效减缓梳型混合部件3收到的液压力，且可均匀分布塑料熔体，促进其均匀混合。
进一步说，进料通道3.1和出料通道3.4分别沿梳型混合部件3的轴线线性延伸，其中，进料通道3.1设置两条，出料通道3.4的设置数量与进料通道3.1相同，进料通道3.1与出料通道3.4相互错位配合，且环形均布于梳型混合部件3上，提高分流和合流的均匀性。
进一步说，射嘴体2为中通结构，其内壁设置有第一限位凸台2.1，梳型混合部件3设置于射嘴体2内腔，第一限位凸台2.1限位作用梳型混合部件3的进料端，射嘴头1装配于射嘴体2的出料端，梳型混合部件3限位在射嘴体2的出料端与第一限位凸台2.1之间，有效避免梳型混合部件3窜动。
进一步说，射嘴体2表面设置有第一外螺纹2.3，射嘴头1内壁设置有第一内螺纹1.2，射嘴体2与射嘴头1通过内外螺纹2.3相互螺接，有效防止胶料堆积在射嘴头1与射嘴体2的接缝处；射嘴体2端部设置有第一连接轴2.2，射嘴头1内腔设置有第一连接孔1.1，射嘴体2与射嘴头1连接时，第一连接孔1.1与第一连接轴2.2相互插接，实现射嘴体2与射嘴头1的定位配合。
进一步说，进料通道3.1与出料通道3.4结构、形状相同，且截面分别呈圆弧形；梳型混合部件3的正向结构与反向结构相同，即进料通道3.1和出料通道3.4均可作进料和出料用，装配时工人无需区梳型混合部件3的分正反面而可随意组装，从而提高了装配效率和便捷性。
第二实施例
参见图22-图24，本注塑机的梳型混合射嘴不同于第一实施例之处在于：射嘴头1为中通结构，其内壁设置有第二限位凸台1.3，梳型混合部件3设置于射嘴头1内腔，第二限位凸台1.3限位作用梳型混合部件3的出料端；射嘴头1外壁设置有第二外螺纹1.4，射嘴体2内壁设置有第二内螺纹2.4，射嘴体2与射嘴头1通过内外螺纹2.3相互螺接；射嘴头1端部设置有第二连接轴1.5，射嘴体2内壁设置有第二连接孔2.5，射嘴体2与射嘴头1连接时，第二连接孔2.5与第二连接轴1.5相互插接。
其他未述部分同第一实施例，这里不再详细说明。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。