本实用新型涉及毛刺修剪设备技术领域，具体是涉及一种圆柱形注塑件毛刺自动修剪设备。
背景技术：
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。在注塑生产过程中，由于设备的压力稳定以及模具的磨损会影响注塑产品的质量，导致注塑件的周边产生一些毛刺，同时，注塑件产品上还存在浇口，这些存在的毛刺以及浇口会影响注塑产品在后续生产过程中的质量，因此需要将这些毛刺以及浇口去除。
现有技术中，对于塑料注塑件来说，由于注塑件的毛刺以及浇口的较小，因此这些毛刺以及浇口都比较软，所以修剪过程中一般都是人工利用美工刀片修剪，但是修剪过程不仅效率较低，而且产品无法保证一致性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中毛刺及浇口修剪效率较低，修剪后的产品无法保证一致性的问题，现提供一种圆柱形注塑件毛刺自动修剪设备，能够提高修剪效率，同时保证产品的一致性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种圆柱形注塑件毛刺自动修剪设备，包括固定板，横板，固定板与横板通过紧固件形成门形结构；
所述固定板内侧设有左端板和右端板，所述左端部与右端板之间存在一定的距离，所述左端板和右端板相对面的上部设有圆弧，所述左端板和右端板上分别转动设有高度相同的左转动轮和右转动轮，所述左转动轮或右转动轮与电机连接；
所述横板上部之间位置设有中空结构的导向部，所述导向部的内部设有T形压杆，所述T形压杆贯穿导向部和横板，所述压杆的上部与导向部底部之间设有弹性件，所述T形压杆底部转动设有压轮，所述导向部上部固定设有气缸，所述气缸的伸出端贯穿至导向部内部，与T形压杆的顶面抵接，所述气缸与电磁阀连接；
所述右端板内侧面设有卡槽，所述卡槽中设有刀具，所述刀具包括固定部和刀刃部，固定部与刀刃部成钝角，固定部与卡槽适配；
所述左端板下部设有沉孔，所述沉孔内通过螺纹连接设有螺杆，所述螺杆贯穿左端板，与刀具抵接。
左转动轮和右转动轮以及向下运动的压轮对注塑件定位，在左转动轮或右转动轮转动的情况下，注塑件转动，调节刀具的位置，对注塑件外表面的毛刺及浇口进行修剪。
优选的，所述左端板和右端板之间的距离大于注塑件直径。
优选的，所述左转动轮和右转动轮之间的最小距离小于注塑件直径。
优选的，所述电磁阀与常开式延时断电时间继电器连接，所述时间继电器通过脚踩开关与电源连接。
优选的，所述电磁阀与矩形脉冲电路连接。
优选的，所述左转动轮、右转动轮和压轮通过轴承与左端板、右端板以及压杆转动连接。
优选的，所述左端板和右端板间隙中部靠近电机侧设有固定在左端板和/或右端板上的定位块。定位块能够将注塑件在轴向方向上进行定位。
优选的，所述电机通过固定支架与左端板、右端板、固定板紧固连接。
本实用新型的有益效果是：将注塑件放置在左转动部与右转动部之间，当气缸的伸出轴向下运动时，导致压轮向下移动，此时注塑件能够进行定位，在电机启动后，左转动轮或右转动轮作为主动轮转动，此时，剩下的左转动轮或右转动轮以及注塑件、压轮也开始转动，调节刀具的位置，使刀具的刀刃与注塑件的外表面相切，在注塑件转动的过程中对表面的毛刺及浇口进行切除。本设备结构简单，将注塑件放置后能够自动的对毛刺及浇口进行修剪，不仅能够提高效率，而且保证产品的一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧面结构示意图；
图3是刀具的结构示意图；
图中：1、横板，2、左端板，21、沉孔，3、右端板，31、卡槽，4、螺杆，5、左转动轮，51、右转动轮，6、刀具，61、固定部，62、刀刃部，7、气缸，8、导向部，9、压杆，91、压轮，10、定位块，11、电机，111、固定支架，12、固定板，13、注塑件。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
如图1至图3所示，一种圆柱形注塑件毛刺自动修剪设备，包括固定板12，横板1，固定板12与横板1通过紧固件形成门形结构。
所述固定板12内侧设有左端板2和右端板3，所述左端部与右端板3之间存在一定的距离，所述左端板2和右端板3相对面的上部设有圆弧，所述左端板2和右端板3上分别转动设有高度相同的左转动轮5和右转动轮51，所述左转动轮5或右转动轮51与电机11连接。直径相等、高度相同的左转动轮5和右转动轮51设置在左端板2和右端板3上，注塑件12可以放置在左转动轮5和右转动轮51之间，此时受力点对称分布，注塑件12能够稳定的放置，不会出现移动。
所述横板1上部之间位置设有中空结构的导向部8，所述导向部8的内部设有T形压杆9，所述T形压杆9贯穿导向部8和横板1，所述压杆9的上部与导向部8底部之间设有弹性件，所述T形压杆9底部转动设有压轮91，所述导向部8上部固定设有气缸7，所述气缸7的伸出端贯穿至导向部8内部，与T形压杆9的顶面抵接，所述气缸7与电磁阀连接；在电磁阀的控制下，气缸7伸出轴运动，T形压杆9向下运动，压轮91跟随压杆9一起向下运动，通过调节压杆9长度、气缸7伸出轴长度、压轮91的直径可以调整压轮91最低点到左转动轮5和右转动轮51之间的距离，保证压轮91运动至最低点时，此时压轮91与左转动轮5和右转动轮51三者共同相切的圆直径小于注塑件12的直径。当注塑件12放置在左转动轮5和右转动轮51之间，气缸7伸出轴向下运动时，注塑件12能够被压紧定位，在做转动轮或右转动轮51转动后，注塑件12能够更随一起转动。当气缸7伸出轴向上运动时，在弹性件的作用下，压杆9向上运动，恢复到原来的位置。
所述右端板3内侧面设有卡槽31，所述卡槽31中设有刀具6，所述刀具6包括固定部61和刀刃部62，固定部61与刀刃部62成钝角，固定部61与卡槽31适配；刀具6能够在卡槽31中移动，可以根据实际需求将刀具6移动位置，使刀具6的刀刃部62与注塑件12外表面接触，并对毛刺或浇口进行修剪。
所述左端板2下部设有沉孔，所述沉孔内通过螺纹连接设有螺杆4，所述螺杆4贯穿左端板2，与刀具6抵接。螺杆4通过螺纹连接固定在左端板2上，贯穿的螺杆4顶部与刀具6抵接，将刀具6固定在特定的位置。
其中，所述左端板2和右端板3之间的距离大于注塑件12直径。进一步的，所述左转动轮5和右转动轮51之间的最小距离小于注塑件12直径。此时注塑件12可以放置在左转动轮5与右转动轮51之间，不会从中间的间隙处掉落。
其中，所述电磁阀与常开式延时断电时间继电器连接，所述时间继电器通过脚踩开关与电源连接。通过脚踩开关的单点接通时间继电器和电磁阀，电磁阀能够在接通后保持一段时间的连通状态再断开，此时压轮91向下移动并保持一定的时间，注塑件12在压轮91、左转动轮5和右转动轮51的作用下能够转动一定的时间，通过时间继电器可以调整注塑件12转动的时间及转动的角度，以保证注塑件12的毛刺及浇口能够完全的修剪干净。
作为电磁阀的另一种连接方式，所述电磁阀与矩形脉冲电路连接。矩形脉冲电路与电磁阀连接之后，电磁阀间断的接通，气缸7伸出端间断的向下移动，进而可以间断的将注塑件12压紧、松开，进一步的减少人工劳动强度。
其中，所述左转动轮5、右转动轮51和压轮91通过轴承与左端板2、右端板3以及压杆9转动连接。
其中，所述左端板2和右端板3间隙中部靠近电机11侧设有固定在左端板2和/或右端板3上的定位块10。通过调整定位块10的厚度及结构，能够将注塑件12在轴向方向上定位，本实施例中，定位件采用矩形结构，通过螺纹连接或胶水固定在左端板2或右端板3侧面。
其中，所述电机11通过固定支架111与左端板2、右端板3、固定板12紧固连接。电机11固定在固定支架111上，固定支架111与左端板2、右端板3、固定板12紧固连接，可以保证电机11的输出轴与左转动轮5或右转动轮51连接位置固定，不会因为振动或设备移动影响。
具体的，将注塑件12放置在左转动部与右转动部之间，当气缸7的伸出轴向下运动时，导致压轮91向下移动，此时注塑件12能够进行定位，在电机11启动后，左转动轮5或右转动轮51作为主动轮转动，此时，剩下的左转动轮5或右转动轮51以及注塑件12、压轮91也开始转动，调节刀具6的位置，使刀具6的刀刃与注塑件12的外表面相切，在注塑件12转动的过程中对表面的毛刺及浇口进行切除。本设备结构简单，将注塑件12放置后能够自动的对毛刺及浇口进行修剪，不仅能够提高效率，而且保证产品的一致性。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。