本实用新型涉及注塑机领域，更具体地说，它涉及一种预塑转轴的支撑结构。
背景技术：
注塑机的注塑过程包括预塑计量、注射充模、冷却定型等过程。注射装置是注塑机的重要部件，主要负责两种功能，一是预塑功能，二是注射功能。注射装置根据驱动源的不同主要分为液压和电动两种。液压注射装置又可以分为双缸注射和单缸注射两类。塑料的预塑计量过程就是通过螺杆的转动和外部的加热将塑料融化成流体状，便于高压高速地注射入模腔中。螺杆的转动是通过液压马达来驱动，液压马达与螺杆之间有关键的机构，就是塑化联轴节和包括它的支撑结构。
目前单缸注射装置中应用较多的预塑转轴的支撑结构，如图2所示，联轴节一端与液压马达连接，另一端与螺杆连接。单缸注射装置的设计原理中，联轴节是装配在注射油缸中的，整个联轴节结构的径向外形尺寸受到注射油缸直径的限制，外形尺寸不能过大。现有的预塑转轴的支撑结构由推力滚柱轴承、深沟球轴承和轴承迫母组成。其中，注射背压轴向力由推力滚柱轴承受载，深沟球轴承则承受径向力和联轴节的反向窜动。
上述预塑转轴的支撑结构的深沟球轴承承载力较小，需要相关零件的尺寸精度保证，才能使联轴节不偏心，不产生偏载力。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出一种抗偏载能力强，对零件尺寸精度要求较低的预塑转轴支撑结构。
为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种预塑转轴的支撑结构，包括联轴节，马达座、液压马达和螺杆，液压马达安装在马达座上，联轴节的两端分别与液压马达和联轴节键配合连接，联轴节靠近螺杆的一端外环垂直凸设有轴肩，联轴节从靠近轴肩的一端至液压马达的一端依次设置有套接于联轴节并压紧在轴肩上的推力滚柱轴承、推力滚针轴承、径向滚针轴承和轴承迫母，所述径向滚针轴承随着轴承迫母的轴向运动调节其自身的轴向位置。
根据上述技术方案：现有的单杠注塑装置的预塑转轴的支撑结构的深沟球轴承的承载力较小，对相关零件的尺寸精度要求极高，且易发生偏心，本实用新型将现有的深沟球轴承替换成推力滚针轴承和径向滚针轴承，其中，轴向力由推力滚柱轴承和推力滚针轴承承载，径向力由径向滚针轴承来承受，由于径向滚针轴承在相同的外形尺寸下承载力更大，因此即使该结构受到注射油缸直径的限制，也能设计出轴向力和径向力足够大的支撑结构，故，即使相关零件的精度不足引起的联轴节偏载力，径向滚针轴承也能支撑，该预塑转轴的支撑结构抗偏载能力强，对零件精度的要求较低，降低了制造难度。
本实用新型的进一步设置为：所述推力滚柱轴承和所述推力滚针轴承之间配合设置有轴承座。
根据上述技术方案：轴承座的设置能够起到安装并紧固推力滚柱轴承和推力滚针轴承的作用。
本实用新型的进一步设置为：所述液压马达靠近轴承迫母的一端设置有密封联轴节的压盖，所述压盖内设置有旋转密封件。
根据上述技术方案：旋转密封件的设置在联轴节旋转时具有密封作用。
本实用新型的进一步设置为：所述联轴节靠近液压马达的一端设置成矩形花键，所述联轴节靠近螺杆的渐开线花键。
根据上述技术方案：两种花键的设置在传递相同的扭矩情况下，联轴节的外形尺寸可以设计的尽量小，为轴承支撑结构腾出足够的空间。
本实用新型的进一步设置为：所述压盖内设置有导向带。
根据上述技术方案：导向带的设置一方面具有径向力辅助支撑作用，另一方面能够阻断一部分杂质对旋转密封件的影响。
本实用新型的进一步设置为：所述径向滚针轴承的轴向调节范围为0.5-2mm。
根据上述技术方案：该调节范围能够根据实际安装需求进行微调整，提高装配的灵活度。
本实用新型的进一步设置为：所述轴肩和所述推力滚柱轴承之间设置有垫圈。
根据上述技术方案：垫圈的设置起到缓冲和进一步预紧的作用。
本实用新型相较于现有技术的优点为：将现有的深沟球轴承替换成推力滚针轴承和径向滚针轴承，其中，轴向力由推力滚柱轴承和推力滚针轴承承载，径向力由径向滚针轴承来承受，由于径向滚针轴承在相同的外形尺寸下承载力更大，因此即使该结构受到注射油缸直径的限制，也能设计出轴向力和径向力足够大的支撑结构，故，即使相关零件的精度不足引起的联轴节偏载力，径向滚针轴承也能支撑，该预塑转轴的支撑结构抗偏载能力强，对零件精度的要求较低，降低了制造难度。
附图说明
图1为本实施例中一种预塑转轴的支撑结构的剖视图；
图2为现有技术中单缸注射装置预塑转轴的支撑结构的剖视图。
图中：1、联轴节；101、轴肩；2、轴承座；3、压盖；4、马达座；5、液压马达；6、垫圈；7、推力滚柱轴承；8、推力滚针轴承；9、径向滚针轴承；10、轴承迫母；11、深沟球轴承。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例
一种预塑转轴的支撑结构，包括联轴节1，马达座4、液压马达5和螺杆，液压马达5安装在马达座4上，联轴节1靠近液压马达5的一端设置成矩形花键穿过马达座4后与液压马达5配合连接，联轴节1靠近螺杆的一端设置成渐开线花键与螺杆配合连接；联轴节1的外部从靠近螺杆的一端至液压马达5的一端依次包括推力滚柱轴承7、轴承座2、推力滚针轴承8、径向滚针轴承9和轴承迫母10。
联轴节1的外环上设置有轴肩101，轴肩101和推力滚柱轴承7之间设置有垫圈6，在轴承迫母10和液压马达5之间设置有压盖3，该压盖3定位固定在马达座4上，在压盖3内部设置有密封结构，该密封结构包括旋转密封件和导向带，径向滚针轴承9设置在轴承迫母10和轴承座2之间，并随着轴承迫母10径向位置的变化调节其自身的轴向位移，优选的轴向位移量在0.5-2mm。
安装时，第一步，先将垫圈6和推力滚柱轴承7靠近垫圈6的半片与联轴节1一起安装，接着将推力滚柱轴承7的滚珠和推力滚柱轴承7的另外半片安装在轴承座2上，接着，将联轴节1穿入到轴承座2中；
第二步，将推力滚针轴承8靠近轴承座2的半片安装在轴承座2上，将推力滚针轴承8的滚针和推力滚针轴承8的另外半片穿过联轴节1后向轴承座2方向下压到底；
第三步，将径向滚针轴承9穿过联轴节1后安装在轴承座2中；旋入轴承迫母10，使得轴承迫母10的前端只压紧径向滚针轴承9的内圈，压盖3固定径向滚针轴承9的的外圈，用扭矩扳手按一定量拧紧轴承迫母10，手动旋联轴节1顺畅，再拧紧防松螺钉。
第四步，将导向带和旋转密封件装入压盖3中，再将压盖3穿过联轴节1并且定位固定在马达座4中，拧紧周边螺钉。
上述设置中，轴向力由推力滚柱轴承7和推力滚针轴承8承载；径向力由径向滚针轴承9来承受。由于径向滚针轴承9在相同的外形尺寸下承载力更大，因此即使该结构受到注射油缸直径的限制，也能设计出轴向力和径向力足够大的支撑结构，故，即使相关零件的精度不足引起的联轴节1偏载力，径向滚针轴承9也能支撑。压盖3内设置的旋转密封件和导向带，既能保证旋转密封的功能需求，同时导向带也能有径向力的辅助支撑作用，其次，导向带还能阻断一部分的杂质对旋转密封件的影响。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。