本实用新型涉及注塑供料技术领域，特别是涉及一种供料系统。
背景技术：
现阶段普遍注塑供料使用人工配送原料，无法保证原料重量的准确性。为实行原料配送无人化，机台配料采用中央集中供料的方式，其中为保证原料不浪费也不差缺的情况出现，引进了自动称重系统。但是，普通自动称重存在大批次称量误差较大、称量出现卡死的情况，供料不流畅，并且不准确，使用不方便。
综上所述，如何有效地解决普通自动称重供料不准确等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种供料系统，该供料系统有效地解决了普通自动称重供料不准确等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种供料系统，包括多个储料漏斗、连接所述储料漏斗的出料口与注塑机台的进料口的配送管道，所述配送管道上安装有称重称，所述称重称、所述储料漏斗的出料阀门以及所述注塑机台的进料阀门均与控制器连接。
优选地，多个所述储料漏斗与所述称重称之间的所述配送管道上串接有烘料桶。
优选地，所述烘料桶上具有检测其与所述储料漏斗是否对接的检测部件，所述检测部件与所述控制器连接。
优选地，多个所述储料漏斗与所述烘料桶之间的所述配送管道为吸料管。
优选地，所述称重称上具有用于显示物料重量信息的显示屏。
优选地，所述称重称为托盘自动称重称，所述控制器内具有存储所述托盘自动称重称工作记录的存储部件。
本实用新型所提供的供料系统，包括储料漏斗、配送管道和称重称，储料漏斗的数量为多个，多个储料漏斗内可以存储相同的物料，也可以存放不同种类的物料具体数量以及物料种类不受限制，可以根据实际应用情况而定，都在本实用新型的保护范围内。配送管道将储料漏斗的出料口与注塑机台的进料口连接起来，通过配送管道将储料漏斗内的物料输送至注塑机台。配送管道上安装有称重称，在物料进入注塑机台之前对物料进行称重，精准确定一次进入注塑机台内的物料重量。称重称、储料漏斗的出料阀门以及注塑机台的进料阀门均与控制器连接，
在选料架上选择生产所需原料并对应原料袋上的原料牌号，再将原料放置在储料漏斗里，再将注塑机台配送管道和选料架对应编号连接起来，每个储料漏斗上设置有编号，注塑机台要料时，操作人员在操作面板上输入对应编号、型号及批次号，并提醒机台操作员确认，待准确无误后点击启动按钮，启动自动称重系统。供料系统开始输送原料，输送时称重称进行自动称重，待称重无误后，称重称的出料阀门打开将原料发送至对应配送管道，原料即可正常供料。
本实用新型所提供的供料系统，利用自动称重方式，进行原料自动输送，既可以中央集中供料，有可以使大批次称量误差较小，流水线式称量，供料流畅，准确，原料不浪费也不易有差缺，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的供料系统的示意图。
附图中标记如下：
1-储料漏斗、2-烘料桶、3-称重称、4-配送管道、5-注塑机台。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种供料系统，该供料系统有效地解决了普通自动称重供料不准确等问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的供料系统的示意图。
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的供料系统，包括储料漏斗1、配送管道4和称重称3，储料漏斗1的数量为多个，多个储料漏斗1内可以存储相同的物料，也可以存放不同种类的物料具体数量以及物料种类不受限制，可以根据实际应用情况而定，都在本实用新型的保护范围内。配送管道4将储料漏斗1的出料口与注塑机台5的进料口连接起来，通过配送管道4将储料漏斗1内的物料输送至注塑机台5。配送管道4上安装有称重称3，在物料进入注塑机台5之前对物料进行称重，精准确定一次进入注塑机台5内的物料重量。称重称3、储料漏斗1的出料阀门以及注塑机台5的进料阀门均与控制器连接，
在选料架上选择生产所需原料并对应原料袋上的原料牌号，再将原料放置在储料漏斗1里，再将注塑机台5配送管道4和选料架对应编号连接起来，每个储料漏斗1上设置有编号，注塑机台5要料时，操作人员在操作面板上输入对应编号、型号及批次号，并提醒机台操作员确认，待准确无误后点击启动按钮，启动自动称重系统。供料系统开始输送原料，输送时称重称3进行自动称重，待称重无误后，称重称3的出料阀门打开将原料发送至对应配送管道4，原料即可正常供料。
本实用新型所提供的供料系统，利用自动称重方式，进行原料自动输送，既可以中央集中供料，有可以使大批次称量误差较小，流水线式称量，供料流畅，准确，原料不浪费也不易有差缺，使用方便。
上述供料系统仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，多个储料漏斗1与称重称3之间的配送管道4上串接有烘料桶2，烘料桶2对物料进行烘干处理，保证物料干燥，提高供料物料的重量准确性。烘料桶2和储料漏斗1的数量可以相同，一一对应，物料不易被其它物料污染；也可以烘料桶2的数量少于储料漏斗1的数量，若干个储料漏斗1共用一个烘料桶2，简化结构。
在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对供料系统进行若干改变，烘料桶2上具有检测部件，检测部件用于检测烘料桶2与储料漏斗1是否对接。检测部件与控制器连接，检测到连接完好后即可以进行供料，减少漏料发生，较为安全。
显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，多个储料漏斗1与烘料桶2之间的配送管道4为吸料管，吸料管价格较低，降低成本；物料输送较为顺畅，不易堵塞。
需要特别指出的是，本实用新型所提供的供料系统不应被限制于此种情形，称重称3上具有显示屏，用于显示物料重量信息，比如显示物料每次经过称重称3后的重量，实时提醒工作人员供料的重量，使用更加安全可靠。
本实用新型所提供的供料系统，在其它部件不改变的情况下，称重称3为托盘自动称重称3，精度较高，使用较方便。控制器内具有存储部件，用于存储托盘自动称重称3的工作记录，出现物料重量问题，方便后续查询，便于及时更正问题。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。