本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种开模空间可调的大尺寸薄壁板件成型叠模。
背景技术：
大尺寸薄壁板件在成型过程中有注射压力高，不容易打满，表面容易形成溶解痕，单次注射成型产品数量少等技术难点。
传统的叠模结构可以解决单次成型数量少的缺陷，但是存在模具尺寸大开模空间有限，对于纵深高度不同的产品无法合理分配开模距离，不利于机械臂自动取件。
因此，现有技术还需要进一步改进和发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种开模空间可调的大尺寸薄壁板件成型叠模,旨在解决现有叠模结构不能合理分配开模空间，模具注射压力高，表面成型效果不好有溶解痕的问题。
所采用的技术方案为：一种开模空间可调的大尺寸薄壁板件成型叠模，包括上模板、下模板、位于上下模板之间与上下对接配合形成型腔的中间座、及通过控制上下模板相对移动实现开模的模板位置控制机构，中间座内设置热流道系统连接型腔，上下模板与中间座对接后，热流道系统注入原料至型腔成型，模板位置控制机构依据成型产品厚度控制模板开模距离，使成型产品顺利取出。
热流道系统为多点顺序针阀热流道系统，多点顺序针阀热流道系统通过多点注射和按顺序依次注射方式完成注胶。
叠模还包括模温控制系统，模温控制系统包括用于加热型腔区域的加热油路和用于冷却热流道系统浇口区域的冷却水路。
冷却水路设置在位于热流道系统浇口位置的中间座上。
加热油路分别设置在位于型腔区域的上模板和下模板上。
模板位置控制机构为分级齿轮齿条机构，分级齿轮齿条机构包括设置于中间座上的分级齿轮、以及分别设置于上模板和下模板上的齿条，分级齿轮分别与上下模板上的齿条啮合连接。
分级齿轮为包含两层齿轮的双联齿轮，上模板和下模板上的齿条分别与双联齿轮的一层齿轮对应啮合。
设置于上模板上的齿条轮齿密度大于下模板上设置的齿条，双联齿轮对应的两侧齿轮的轮齿密度也不相同。
型腔的腔壁外侧设置有隔热板。
有益效果：本实用新型提供一种新型开模空间可调的大尺寸薄壁板件成型叠模，多点热流道顺序针阀系统保证产品注射效率与产品表面效果，模温控制系统通油路加热模具成型区域，通过冷却水路冷却热流道系统，通过分级齿轮齿条位置控制系统控制模板相对位置,便于机械臂自动取件，实现生产自动化。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例中开模空间可调的大尺寸薄壁板件成型叠模的结构示意图。
图2是本实用新型具体实施例中开模空间可调的大尺寸薄壁板件成型叠模的分级齿轮齿条机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示，一种开模空间可调的大尺寸薄壁板件成型叠模，包括上模板 100、下模板200、位于上下模板之间与上下对接配合形成型腔的中间座、通过控制上下模板相对移动实现开模的模板位置控制机构及模温控制系统，中间座内设置热流道系统300连接型腔，上下模板与中间座对接后，热流道系统300 注入原料至型腔成型，模板位置控制机构依据成型产品厚度控制模板开模距离，使成型产品顺利取出。
具体的，热流道系统300为多点顺序针阀热流道系统，多点顺序针阀热流道系统通过多点注射和按顺序依次注射方式完成注胶，多点注射缓解薄壁零件注射压力过高速度过快产生的缺陷，按顺序注射保证产品外观面无溶解痕，并缩短注射时间，提高注射效率。
模温控制系统包括用于加热型腔区域的加热油路400和用于冷却热流道系统浇口区域的冷却水路500。冷却水路500设置在位于热流道系统300浇口位置的中间座上。加热油路400分别设置在位于型腔区域的上模板100和下模板200 上。具体的，型腔的腔壁外侧设置有隔热板。
如图2所示，模板位置控制机构为分级齿轮齿条机构，分级齿轮齿条机构包括设置于中间座上的分级齿轮600、以及分别设置于上模板的上齿条610和下模板的下齿条620，分级齿轮600分别与上下模板上的齿条啮合连接。分级齿轮 600为包含两层齿轮的双联齿轮，上模板100和下模板200上的齿条分别与双联齿轮的一层齿轮对应啮合。设置于上模板上100的上齿条610轮齿密度大于下模板200上设置的下齿条620，双联齿轮对应的两侧齿轮的轮齿密度也不相同。通过分级齿条机构控制叠模开模距离分配，实现不同纵深厚度产品开模距离可调节控制，满足机械臂自动取件，实现自动化生产。
具体的，合模注塑完成后，模温控制系统通过加热的油将模具产品成型区域加热至90℃左右，多点顺序针阀热流道系统根据模流分析及实际试模工艺参数开始注胶，不同针阀依次打开将产品溶解痕赶到产品边缘或者客户制定区域。注胶完成，模温控制系统接入低温水冷却热流道浇口区域，防止产品浇口位置拉丝。保压冷却完成模具开始开模，通过分级齿轮齿条机构分配不同产品型腔开模距离，机械臂将零件取出，可以同时生产不同结构的产品，生产效率提高。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。