本实用新型涉及一种组合式下模板，具体为一种便于调整的组合式下模板，属于模具配件应用技术领域。
背景技术：
模具时工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，使用模具进行工件生产的时候，模具通常分为上模板和下模板，下模板包括制模槽，用来对各种工件进行定型。
但是现有的组合式下模板在使用时仍然存在一定缺陷，现有的下模板虽然能够定型工件，对高温的熔体进行冷却，但是仅仅靠空气冷却不仅时间长，而且生产出来的工件表面粗糙不平滑，而且工件冷却定型之后卡在制模槽内不方便取出，人工翻模倒出不仅浪费时间减少工作效率，而且容易摔坏工件，出现残次品。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有工作效率高，产品品质高的优点的下模板。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于调整的组合式下模板，包括底座和制模槽，所述底座的内部安装储物槽，所述储物槽的一端设置把手，所述把手的下方设置加水口，所述加水口的一端设置螺纹接头，所述底座的顶部设置底板，所述底板的顶部设置若干个弹簧，所述弹簧的顶部设置顶板，所述顶板顶部设置若干个液压泵，所述液压泵的顶部均设置升降杆，所述液压泵的一侧设置插槽，所述顶板的中部设置电源块，所述电源块的顶部设置若干个立柱，所述顶板的上方设置顶盖，所述顶盖的底部设置若干个固定针，所述顶盖，所述顶盖的内部设置若干个制模槽，所述储物槽的内部设置水管，所述储物槽的另一端设置排水管。
优选的，为了使顶盖向下移动时，立柱恰好可以卡进制模槽中，将制模槽内刚生产定型的工件挤出制模槽，减少了工件取出的时间，提高工作效率，所述立柱与制模槽之间的规格相匹配，且立柱和制模槽之间呈对称设置。
优选的，为了使固定针在顶盖下降的时候插入插槽，固定针插入插槽的深度与顶盖下降的距离相吻合，所述固定针与插槽呈对称设置，且顶盖通过固定针与顶板之间呈活动连接。
优选的，为了使水可以从加水口注入水管内部对制模槽内的工件进行冷却，螺旋环绕结构增大了水管的面积，使得冷却效果更好，所述加水口穿过储物槽与水管之间相连接，且水管呈螺旋环绕结构。
优选的，为了使上模板压在下模板上的时候有一定的缓冲力，防止底板对底座过度挤压，所述顶板通过弹簧与底板相连接，且弹簧两两之间呈平行设置。
优选的，为了使液压泵有足够的电力支撑升降杆的升降，并且液压泵在顶板内部可以增长顶盖的活动范围，所述液压泵与电源块之间呈电性连接，且液压泵安装在顶板的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在顶盖上设置若干个制模槽，顶盖可以上下活动，当顶盖四个角上的固定针插入插槽的时候，顶板顶部的立柱恰好覆盖住制模槽，立柱的形状和制模槽的形状相匹配，且呈对称设置，在工件生产时顶盖升到最高位置，将工件熔体倒出制模槽中进行定型，然后熔体冷却成一个个小工件，再通过液压泵下降顶盖，使得立柱将制模槽中的工件挤出，这样可以方便的取出工件，提高工作效率。
2、通过在底板的底部设置底座，底座内部中空，且内部安装储物槽，储物槽与底座呈活动连接，且内部安装一根弯曲的水管，通过加水口向水管内部注水，冷的水管可以加速工件生产的成型，而且水管内的水长时间使用之后变热，热水可以从排水管放出合理的利用起来，不仅使得工件冷却变快，使得工件表面光滑不粗糙，而且也能二次利用热水。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型储物槽结构示意图。
图3为本实用新型顶盖内部结构示意图。
图中：1、底座，2、储物槽，3、把手，4、加水口，5、底板，6、顶盖，7、制模槽，8、螺纹接头，9、排水管，10、水管，11、电源块，12、立柱，13、升降杆，14、液压泵，15、顶板，16、弹簧，17、固定针，18、插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3所示，一种便于调整的组合式下模板，包括底座1和制模槽7，制模槽7的规格和需要生产的工件尺寸相等，将工件材料熔化倒入制模槽7中，底座1的内部安装储物槽2，储物槽2的一端设置把手3，把手3的下方设置加水口4，加水口4的一端设置螺纹接头8，底座1的顶部设置底板5，底板5的顶部设置若干个弹簧16，弹簧16的顶部设置顶板15，顶板15顶部设置若干个液压泵14，液压泵14的顶部均设置升降杆13，液压泵14的一侧设置插槽18，顶板15的中部设置电源块11，电源块11的顶部设置若干个立柱12，顶板15的上方设置顶盖6，顶盖6的底部设置若干个固定针17，顶盖6，顶盖6的内部设置若干个制模槽7，储物槽2的内部设置水管10，储物槽2的另一端设置排水管9，排水管9将冷却剩下的温热水排出，合理的收集起来二次利用。
实施例2
参阅图2-3与实施例一的区别在，转动立柱12与制模槽7之间的规格相匹配，且立柱12和制模槽7之间呈对称设置，从而使顶盖6向下移动时，立柱12恰好可以卡进制模槽7中，将制模槽7内刚生产定型的工件挤出制模槽7，减少了工件取出的时间，提高工作效率，固定针17与插槽18呈对称设置，且顶盖6通过固定针17与顶板15之间呈活动连接，从而使固定针17在顶盖6下降的时候插入插槽18，固定针17插入插槽18的深度与顶盖6下降的距离相吻合，加水口4穿过储物槽2与水管10之间相连接，且水管10呈螺旋环绕结构，从而使水可以从加水口4注入水管10内部对制模槽7内的工件进行冷却，螺旋环绕结构增大了水管10的面积，使得冷却效果更好，顶板15通过弹簧16与底板5相连接，且弹簧16两两之间呈平行设置，从而使上模板压在下模板上的时候有一定的缓冲力，防止底板5对底座1过度挤压，液压泵14与电源块11之间呈电性连接，且液压泵14安装在顶板15的内部，从而使液压泵14有足够的电力支撑升降杆13的升降，并且液压泵14在顶板15内部可以增长顶盖6的活动范围。
本实用新型在使用时，首先，将冷水从加水口4注入水管10内部，加水口4采用螺纹接头8与水管10连接，使得水管10拆卸方便，当生产工件的材料被高温熔化时，熔液倒入顶盖6顶部的制模槽7，由于制模槽7下方的空气较冷，使得工件快速定型，工件的形状与制模槽7的形状相符，然后，启动液压泵14(型号：YB-G135)，使得升降杆13下降，顶盖6下降，固定针17插入插槽18中，而顶板15顶部的立柱12伸入制模槽7中，将制模槽7的工件顶出制模槽7，最后，工人只需在顶盖6上方进行收集即可，免去了翻转顶盖6倒出工件的步骤，这样提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。