本实用新型涉及注塑加工设备领域，具体为一种注塑机。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
目前，现有的注塑机不具有连杆推动结构，无法实现注塑成品的推动落料，需用手拿取注塑成品，很不安全，另外，不具有锥形凸块振动结构，无法实现原料从锥形凸块两侧滑落入料腔，原料是直接从高处的下料斗落入料腔，从而造成料腔底部内壁的损伤，导致料腔的使用耐久性低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机，包括工作平台，所述工作平台的左端表面设有开关按钮、电源输入线，所述电源输入线通过导线串联连接有激振电机，所述工作平台的左上端表面设有注塑成品，所述工作平台的左侧设有成品箱，所述工作平台的上侧通过固定架固定连接有下料斗，所述固定架的内侧中间设有料腔，所述工作平台的左侧通过第一转轴转动连接有旋转板，所述旋转板的左下侧内部设有开口槽，所述旋转板的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上端表面固定连接有弹簧，所述滑动杆的下端固定连接有第一铰座，所述第一铰座的内部通过第二转轴转动连接有连杆。
优选的，所述连杆的右侧通过第三转轴转动连接有第二铰座，所述第二铰座的右端表面固定连接有导向杆，所述导向杆的下端表面设有顶杆。
优选的，所述导向杆的右上侧通过导向孔滑动连接有挡板，所述导向杆的上侧通过卡槽卡接有长条卡块，所述长条卡块的上端设有固定销，所述固定销的外表面通过通孔贯穿连接有挡板。
优选的，所述料腔的两侧上端表面对称固定连接有套筒，所述套筒的下侧内部设有落料口，所述套筒的左端固定连接有固定板，所述固定板的中间上端表面设有激振电机，所述激振电机的上侧固定连接有锥形凸块。
优选的，所述锥形凸块的两侧下端表面对称固定连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有缓冲弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机，通过连杆推动结构，实现了注塑成品的推动落料，无需用手拿取注塑成品，提高了注塑机的安全性，通过锥形凸块振动结构，实现了原料从锥形凸块两侧滑落入料腔，有效避免了原料直接从高处的下料斗落入料腔造成料腔底部内壁的损伤，有效提高了料腔的使用耐久性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；
图2为本实用新型的固定销结构部分剖视图。
图中：1工作平台、2开关按钮、3电源输入线、4注塑成品、5第一转轴、6固定架、61下料斗、62料腔、63落料口、64固定板、65激振电机、66锥形凸块、67滑块、68缓冲弹簧、69套筒、7旋转板、8导向杆、81导向孔、82卡槽、83长条卡块、84固定销、85通孔、86挡板、9滑动杆、10第二转轴、11第一铰座、12连杆、13第三转轴、14第二铰座、15顶杆、16成品箱、17开口槽、18弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机，包括工作平台1，工作平台1的左端表面设有开关按钮2、电源输入线3，开关按钮2的型号为LA22-12BN-40，电源输入线3为220V电源并通过导线提供激振电机65工作电源，电源输入线3通过导线串联连接有激振电机65，工作平台1的左上端表面设有注塑成品4，工作平台1的左侧设有成品箱16，工作平台1的上侧通过固定架6固定连接有下料斗61，固定架6的内侧中间设有料腔62，料腔62的两侧上端表面对称固定连接有套筒69，套筒69的下侧内部设有落料口63，套筒69的左端固定连接有固定板64，固定板64的中间上端表面设有激振电机65，激振电机65的型号为HY-TB-0.28，按下开关按钮2，激振电机65工作并带动锥形凸块66高速上下振动，此时通过下料斗61落下的原料经过锥形凸块66的振动，会沿着锥形凸块66的斜边向两侧滑动，并通过落料口63滑落到料腔62内部，有效避免了原料直接从高处的下料斗61落入料腔62造成料腔62底部内壁的损伤，有效提高了料腔62的使用耐久性，激振电机65的上侧固定连接有锥形凸块66，锥形凸块66的两侧下端表面对称固定连接有滑块67，滑块67的下端固定连接有缓冲弹簧68，当锥形凸块66向下振动时，会给予滑块67向下的压力，缓冲弹簧68压缩形变并将此压力在其内部进行缓冲，起到了缓冲效果，工作平台1的左侧通过第一转轴5转动连接有旋转板7，旋转板7的左下侧内部设有开口槽17，旋转板7的内部滑动连接有滑动杆9，滑动杆9的上端表面固定连接有弹簧18，如果取消对导向杆8向左的力，弹簧18会给予滑动杆9向右的回弹力，通过连杆12带动导向杆8沿着导向孔81向右滑动，此时会带动旋转板7以第一转轴5为中心顺时针旋转，待旋转板7转动到九十度时为止，旋转板7可以遮挡并有效防止注塑机工作时的碎渣落入成品箱16，滑动杆9的下端固定连接有第一铰座11，第一铰座11的内部通过第二转轴10转动连接有连杆12，连杆12的右侧通过第三转轴13转动连接有第二铰座14，第二铰座14的右端表面固定连接有导向杆8，沿着导向孔81向左移动导向杆8，通过第一铰座11会给予旋转板7向左的力，带动旋转板7以第一转轴5为中心逆时针向左旋转，待旋转板7的左端面与成品箱16的上端紧贴时，滑动杆9会沿着旋转板7向左移动，弹簧18压缩形变，同时导向杆8会带动顶杆15向左移动，顶杆15的左端会带动注塑成品4向左移动，并通过开口槽17落入成品箱16，实现了注塑成品4的推动落料，无需用手拿取注塑成品4，提高了注塑机的安全性，导向杆8的右上侧通过导向孔81滑动连接有挡板86，导向杆8的上侧通过卡槽82卡接有长条卡块83，通过导向杆8上侧的通孔85贯穿插入固定销84，再将其顺时针转动九十度，带动长条卡块83旋转九十度，此时长条卡块83的两侧卡入卡槽82，起到对导向杆8定位的作用，长条卡块83的上端设有固定销84，固定销84的外表面通过通孔85贯穿连接有挡板86，导向杆8的下端表面设有顶杆15。
本实用新型在具体实施时：使用时，沿着导向孔81向左移动导向杆8，通过第一铰座11会给予旋转板7向左的力，带动旋转板7以第一转轴5为中心逆时针向左旋转，待旋转板7的左端面与成品箱16的上端紧贴时，滑动杆9会沿着旋转板7向左移动，弹簧18压缩形变，同时导向杆8会带动顶杆15向左移动，顶杆15的左端会带动注塑成品4向左移动，并通过开口槽17落入成品箱16，实现了注塑成品4的推动落料，无需用手拿取注塑成品4，提高了注塑机的安全性，另外，将电源输入线3连接到220V电源上，电源输入线3通过导线提供激振电机65工作电源，按下开关按钮2，激振电机65工作并带动锥形凸块66高速上下振动，此时通过下料斗61落下的原料经过锥形凸块66的振动，会沿着锥形凸块66的斜边向两侧滑动，并通过落料口63滑落到料腔62内部，有效避免了原料直接从高处的下料斗61落入料腔62造成料腔62底部内壁的损伤，有效提高了料腔62的使用耐久性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。