本实用新型涉及模具设计领域，尤其是涉及一种美耐皿圆盘模具。
背景技术：
盘，即盘子，指盛放物品的浅底的器具，而多用于盛放食物，在西方，是常用的餐具之一，而圆盘是盘子较常见的形状之一。而美耐皿，又称仿瓷、密胺、塑瓷、科学瓷等，其主要成分是密胺粉，由于美耐皿成型后具有外观美观，表面硬度好，耐摩擦，摔不破等优点，因此适宜用于制作圆盘，但是，目前市面上缺乏能用于工业生产的美耐皿圆盘的模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适用于工业生产的，能加工出美耐皿圆盘的模具。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种美耐皿圆盘模具，包括上加热板、上板、上模仁、下模仁、下板和下加热板，所述上模仁与下模仁相连接，所述下板的一侧与下模仁相连接，所述下板的另一侧与下加热板相连接，所述下模仁的顶面呈八边形，所述下模仁的中部设有下成型腔，所述下成型腔的中部设有顶面为水平圆面的突起，所述上板的一侧与上模仁相连接，所述上板的另一侧与上加热板相连接，所述上模仁设有与下模仁相匹配的加工槽，所述加工槽内设有与下成型腔相匹配的上成型腔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中，上模仁的上成型腔和下模仁的下成型腔的匹配设置能便于美耐皿圆盘的成型，且下成型腔的中部设有顶面为水平圆面的突起，使得美耐皿圆盘不仅具有一定的深度，且其底面为平面，能便于美耐皿圆盘承装物品，而下模仁设有呈八边形的顶面，一方面能配合美耐皿圆盘的形状，节省下模仁的制作材料，另一方面，可以方便加工槽的安装，提高下模仁与上模仁的连接可靠性，而上板和下板能便于动力机构，以实现上模仁和下模仁的可靠分离和连接，保证美耐皿圆盘的成型精度，同时，通过设置上加热板和下加热板，来在美耐皿圆盘的成型时进行加热，以便于实现美耐皿材料的固化，提高成型效率。由此，本实用新型适工业生产，能用于加工美耐皿圆盘。
在一些实施方式中，本实用新型还包括定位柱和定位套，所述定位柱安装在下板上，所述定位套安装在上模仁上，所述定位套可拆卸地套装在定位柱上。由此，用户在使用本实用新型时，能通过定位柱和定位套快速、可靠地对上模仁进行定位和连接，以提高美耐皿圆盘的加工效率和成型精度。
在一些实施方式中，定位柱为两个，两个所述定位柱呈中心对称。由此，可以减少上模仁在与下模仁连接时，上模仁发生倾斜等情况，提高加工成型精度。
在一些实施方式中，上成型腔内设有与水平圆面相平行的水平底面。由此，能保证成型的美耐皿圆盘对应水平圆面和水平底面的部分形成平板状。
在一些实施方式中，水平底面的边缘设有圆形状的凹陷。凹陷便于美耐皿圆盘的盘脚的形成。
在一些实施方式中，凹槽内设有三个凸出，三个所述凸出均匀分布于凹槽内。由此，三个凸起能于美耐皿圆盘的盘脚形成凹陷，可以提高盘脚的美观性，同时，节省盘脚的制作原料。
在一些实施方式中，上加热板和下加热板上均设有凹槽。凹槽的设置能便于上加热板和下加热板与其他机构的安装和固定。
在一些实施方式中，上加热板和下加热板内均设有可加热到220℃的电热丝。电热丝设置简单，且其温度能符合美耐皿原料的使用。
在一些实施方式中，下模仁的顶面的边缘倒有圆角。由于下模仁的顶面呈八边形状，由此，能减少下模仁的顶面的边缘对用户造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式的美耐皿圆盘模具的正视图。
图2为图1的美耐皿圆盘模具的爆炸图。
图3为图1的美耐皿圆盘模具的下模仁和下板连接时的结构示意图。
图4为图1的美耐皿圆盘模具的上模仁和上板连接时的结构示意图。
图5为图4的美耐皿圆盘模具的上模仁和上板连接时的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参考图1—图5，本实用新型的一种美耐皿圆盘模具，包括上加热板1、上板2、上模仁3、下模仁4、下板5、下加热板6、定位柱7和定位套8。
下板5的一侧与下模仁4固定连接，下板5的另一侧与下加热板6固定连接，下模仁4的顶面呈八边形，八边形的各个角均倒有圆角，下模仁4的总体呈八棱柱状，下模仁4的中部设有下成型腔41，下成型腔41总体呈圆柱状，且下成型腔41的中部设有顶面为水平圆面4110的突起411。
上板2的一侧与上模仁3固定连接，上板2的另一侧与上加热板1固定连接，上模仁3上设有与下模仁4的形状、尺寸和位置均相匹配的加工槽31，使得加工槽31能套装在下模仁4上，以此实现下模仁4和上模仁3相连接，且加工槽31内设有与下成型腔41形状、尺寸和位置相匹配的上成型腔311，且上成型腔311内设有与水平圆面4110相平行的水平底面3110，使得下模仁4和上模仁3相连接后，下成型腔41和上成型腔311能形成圆盘状，且圆盘的中部为平面，以便于圆盘承装物品。
而上成型腔311的水平底面3110的边缘设有圆形状的凹陷312，且凹槽312内设有三个凸出312，三个凸出312均匀分布于凹槽312内，使得其能于圆盘上对应成型出三个盘脚。
定位柱7固定安装在下板5上，定位套8固定安装在上模仁3上，定位套8和定位柱7的位置和尺寸均相匹配，使得定位套8可以可拆卸地套装在定位柱7上。另外，定位柱7为两个，两个定位柱7呈中心对称，而定位套8也对应为两个。
另外，上加热板1和下加热板6上均设有凹槽10，以便于其他机构的安装和连接，而上加热板1和下加热板6内能均设有电热丝，其加热温度可达220℃，以便于对本实用新型进行加热。
本实用新型在使用时，下成型腔41和上成型腔311之间能放置美耐皿材料，并将定位套8对应套装在定位柱7上，以使得下模仁4和上模仁3相连接，并保证上模仁3的连接位置的准确性，从而保证最终成型的美耐皿圆盘的精度。
之后，上加热板1和下加热板6加热，其加热温度可以根据所使用的美耐皿材料的类型决定，通常设置在180℃到220℃，使得美耐皿材料于下成型腔41和上成型腔311内固化成型，最终形成美耐皿圆盘，则下成型腔41的水平圆面4110和上成型腔311的水平底面3110之间会对应形成美耐皿圆盘的平面盘底，而设有三个凸起312和凹陷312会对应对应形成美耐皿圆盘的三个盘脚。由此本实用新型适用于加工美耐皿圆盘，加工精度高，实用性强。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。