本实用新型属于挤出机技术领域，具体涉及一种连体双通道押出机。
背景技术：
押出机，又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。
随着聚合物加产业的发展，对高分子材料成型和混合工艺提出了越来越多和越来越高的要求，在电线电缆的生产过程中往往需要挤出不同颜色的物料亦或双层同类或不同累的物料，所以在线缆的生产线中往往会用到多台押出机，各押出机均为分体式结构设计，占用空间较大，整体的生产成本较高以及存在物料不均的现象。因此，现有多押出机生产线存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，占用空间小，挤出效果好的连体双通道押出机。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种连体双通道押出机，其包括机架、单螺杆挤出机组和螺筒连接座，所述机架的前部较小，后部呈逐渐增大状，所述螺筒连接座设置在机架的前端，该螺筒连接座的正面上设有一挤出孔，背面设有两分别与该挤出孔相连接的输入孔，两单螺杆挤出机组呈角度a设置在机架的尾部，且两单螺杆挤出机组分别与其相对应的输入孔相连接，所述角度a为18～22度。
作为本实用新型的一种改进，所述螺筒连接座包括螺筒连接板、机头法兰和钩锁，所述机头法兰的一端通过铰链铰接在螺筒连接板上，另一端通过钩锁与螺筒连接板相卡扣。
作为本实用新型的一种改进，所述单螺杆挤出机组包括电机、挤出筒、螺杆、加热圈和减速箱，螺杆设置挤出筒内，加热圈包覆在挤出筒的外壁，所述减速箱的轴出端与螺杆相连接，所述电机的驱动轴通过皮带轮组件与减速箱的轴入端相连接。
作为本实用新型的一种改进，所述机架上设有能将所述单螺杆挤出机组罩住的螺筒护罩，该螺筒护罩上设有气孔，并在螺筒护罩内设有吹风机。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙，合理将两单螺杆挤出机组相组合在一个机架上，并且科学设定两单螺杆挤出机组的夹角角度，不仅挤出顺畅，有效确保出料均匀；而且还减少了一台主机的占用位置，节省了空间，同时结构零件数量也相对较少，有效简体整体结构，大大降低了成本；另外共用一挤出孔，更方便控制流量均匀挤出，挤出效果好，利于广泛推广应用。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的分解结构示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实施例提供的一种连体双通道押出机，其包括机架1、单螺杆挤出机组2和螺筒连接座3，所述机架1的前部较小，后部呈逐渐增大状，有效缩小占用空间。所述螺筒连接座3设置在机架1的前端，该螺筒连接座3的正面上设有一挤出孔，背面设有两分别与该挤出孔相连接的输入孔，两单螺杆挤出机组2呈角度a设置在机架1的尾部，且两单螺杆挤出机组2分别与其相对应的输入孔相连接，所述角度a为18～22度，优选为20度，这样使得挤料更为顺畅，提升挤出效果。本实用新型合理将两单螺杆挤出机组2相组合在一个机架1上，进而减少了一台主机的占用位置，节省了空间，同时结构零件数量也相对较少，有效简体整体结构，大大降低了成本。
具体的，所述螺筒连接座3包括螺筒连接板31、机头法兰32和钩锁33，所述机头法兰32的一端通过铰链铰接在螺筒连接板31上，另一端通过钩锁33与螺筒连接板31相卡扣。共用一机头法兰32，能方便控制流量均匀挤出，挤出效果好。
本实施例中，所述单螺杆挤出机组2包括电机21、挤出筒22、螺杆23、加热圈24和减速箱25，螺杆23设置挤出筒22内，加热圈24包覆在挤出筒22的外壁，所述减速箱25的轴出端与螺杆23相连接，所述电机21的驱动轴通过皮带轮组件26与减速箱25的轴入端相连接。
较佳的，在所述机架1上设有能将所述单螺杆挤出机组2罩住的螺筒护罩4，该螺筒护罩4上设有气孔，并在螺筒护罩4内设有吹风机5，有效加快空气流通，方便散热。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似结构的其它机械，均在本实用新型保护范围内。