一种塑料桶生产用容量可调的拌料装置的制作方法

文档序号:15820136发布日期:2018-11-02 23:01阅读:160来源:国知局

本实用新型涉及塑料桶生产设备技术领域,尤其涉及一种塑料桶生产用容量可调的拌料装置。



背景技术:

塑料桶多用于各种液体的储存和运输,对特殊的危险品包装具有良好的特性,它有不易碎、不生锈、质轻等特点,而且耐油、耐强腐蚀性能优异,对用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等经塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成。

在塑料桶的生产原料是由多种物料混合而成,传统的拌料机的容积大小一定,无法根据生产量进行调节,使用灵活性较小。



技术实现要素:

本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种结构简单、使用方便的塑料桶生产用容量可调的拌料装置。

本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种塑料桶生产用容量可调的拌料装置,包括基板,在基板上设置两端敞口的圆柱状的第一桶体,第一桶体的下端与基板密封固接,还包括下端敞口的圆柱状的第二桶体,第二桶体的侧壁有两层,两层侧壁间有供第一桶体侧壁插入的间隙,在第一桶体的侧壁与第二桶体的侧壁之间设置密封圈,在第二桶体顶面设置进料口,在第一桶体侧壁下边缘开设出料口,在第二桶体内设置搅拌机构,搅拌机构包括下端敞口、内部空心且竖直的第一搅拌轴,在第一搅拌轴侧壁上开设有沿第一搅拌轴长度方向延伸且贯穿第一搅拌轴下端的条形孔,在第一搅拌轴内设置与第一搅拌轴轴线共线且联动的第二搅拌轴,在第一搅拌轴和第二搅拌轴的外侧壁沿第一搅拌轴和第二搅拌轴长度方向均连接设置多个搅拌杆,第二搅拌轴的搅拌杆穿过第一搅拌轴的条形孔,第一搅拌轴的上端与第二桶体的顶面转动连接且由电机驱动转动,第二搅拌轴的下端与基板转动连接,在第二桶体的两侧分别设置第一支撑板和第二支撑板,在第一支撑板朝向第二桶体的一面架设竖直的滚珠丝杠,在第二支撑板朝向第二桶体的一面设置竖直的滑轨,第二桶体与滚珠丝杠的丝母固接、与滑轨滑动连接。

优选地:在第二搅拌轴的外侧壁沿其长度方向设置凸台,在第一搅拌轴的内侧壁开设与凸台相配合的滑道。

优选地:第一桶体上端桶壁厚度大于第二桶体两层侧壁下端的间距,第二搅拌轴上端尺寸大于第一搅拌轴下端敞口尺寸。

本实用新型的有益效果是:本实用新型在第一桶体与第二桶体的插接结构、滚珠丝杠及滑轨的作用下,第二桶体可沿竖向升降,实现本实用新型拌料容纳量的调节,其中第一搅拌轴和第二搅拌轴采用插接结构,且第二搅拌轴可随着第二桶体升降,实现搅拌轴长度的调节。本实用新型的使用方式简单、可随着拌料量的变化而调整,使用灵活性较强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型中第一搅拌轴和第二搅拌轴的俯视结构示意图。

图中:1-第一支撑板;2-滚珠丝杠;3-第二桶体;4-搅拌杆;5-第二支撑板; 6-滑轨;7-进料口;8-第一桶体;9-第二搅拌轴;10-基板;11-第一搅拌轴;12- 出料口;13-凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:

如图1和图2所示,本实用新型包括基板10,在基板10上设置两端敞口的圆柱状的第一桶体8,第一桶体8的下端与基板10密封固接,还包括下端敞口的圆柱状的第二桶体3,第二桶体3的侧壁有两层,两层侧壁间有供第一桶体8 侧壁插入的间隙,在第一桶体8的侧壁与第二桶体3的侧壁之间设置密封圈,在第二桶体3顶面设置进料口7,在第一桶体8侧壁下边缘开设出料口12,在第二桶体3内设置搅拌机构,搅拌机构包括下端敞口、内部空心且竖直的第一搅拌轴 11,在第一搅拌轴11侧壁上开设有沿第一搅拌轴11长度方向延伸且贯穿第一搅拌轴11下端的条形孔,在第一搅拌轴11内设置与第一搅拌轴11轴线共线且联动的第二搅拌轴9,在第一搅拌轴11和第二搅拌轴9的外侧壁沿第一搅拌轴11 和第二搅拌轴9长度方向均连接设置多个搅拌杆4,第二搅拌轴9的搅拌杆4穿过第一搅拌轴11的条形孔,第一搅拌轴11的上端与第二桶体3的顶面转动连接且由电机驱动转动,第二搅拌轴9的下端与基板10转动连接,在第二桶体3的两侧分别设置第一支撑板1和第二支撑板5,在第一支撑板1朝向第二桶体3的一面架设竖直的滚珠丝杠2,在第二支撑板5朝向第二桶体3的一面设置竖直的滑轨6,第二桶体3与滚珠丝杠2的丝母固接、与滑轨6滑动连接。

本实用新型中拌料桶由第一桶体8和第二桶体3构成,第一桶体8位置固定,第二桶体3在滚珠丝杠2及滑轨6的作用下可沿着竖向移动,增大拌料桶的容积,其中搅拌轴由套设的第一搅拌轴11和第二搅拌轴9构成,第二搅拌轴9与基板 10转动连接,第一搅拌轴11与第二桶体3转动连接,在第二桶体3移动过程中,带动第一搅拌轴11移动,从而延长搅拌轴的长度。

本实施例中,第一搅拌轴11与第二搅拌轴9的联动结构为,在第二搅拌轴 9的外侧壁沿其长度方向设置凸台13,在第一搅拌轴11的内侧壁开设与凸台13 相配合的滑道。

为了防止第一桶体8与第二桶体3之间、第一搅拌轴11与第二搅拌轴9之间发生脱离,第一桶体8上端桶壁厚度大于第二桶体3两层侧壁下端的间距,第二搅拌轴9上端尺寸大于第一搅拌轴11下端敞口尺寸。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

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