本实用新型涉及PC材料生产装置技术领域，具体为一种阻燃pc材料的搅拌设备。
背景技术：
聚碳酸酯(Polycarbonate)，缩写为PC，是一种无色透明的无定性热塑性材料，阻燃PC的阻燃原理就是催化PC在燃烧时的成炭，从而达成阻燃的目的，阻燃PC应用电子器件外壳，车灯外壳，仪表板，打印机进纸板，打印机进纸导轨，电动工具外壳，商务仪器部件等领域，阻燃PC在制成的过程中需要对原材料进行搅拌，从而使阻燃PC成型。目前市场上的阻燃pc材料的搅拌设备虽然种类和数量非常多，但是大多数的阻燃pc材料的搅拌设备容易出现搅拌过后达不到要求的物料，搅拌不够均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种阻燃pc材料的搅拌设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的搅拌过后达不到要求的物料，搅拌不够均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃pc材料的搅拌设备，包括底座、主柜、支架、进料管、电机和出口管，所述底座的下方设置有滚轮，且底座的外侧固定有支撑杆，所述支撑杆通过握杆与连接杆相连接，且连接杆的另一端连接有底座，所述连接杆设置于支撑杆的上方，所述主柜安装于底座的上方，且主柜的上方设置有控制板，所述支架固定在底座的上方，且支架的内侧设置有搅拌筒，所述搅拌筒的外侧设置有限位架，且限位架的下方连接有支架，所述进料管安装于搅拌筒的上方，所述电机通过挡板与搅拌筒相连接，且电机的下方连接有转轴，所述转轴设置于搅拌筒的内侧，所述转轴的外侧固定有旋转叶，所述转轴的下方固定有旋转球，且旋转球的下方设置有过滤筛，所述过滤筛设置于搅拌筒的内侧，所述出口管设置于搅拌筒的下方。
优选的，所述支撑杆、连接杆与底座侧面构成空间直角三角形，且支撑杆的长度大于连接杆的长度。
优选的，所述电机的中轴线与搅拌筒的中轴线重合，且搅拌筒的中轴线与转轴的中轴线重合。
优选的，所述转轴的半径小于旋转球的半径，且转轴与旋转球之间为固定结构。
优选的，所述旋转球为球形结构，且旋转球外侧均匀固定有旋转叶。
优选的，所述过滤筛内部为网格结构，且过滤筛的半径小于搅拌筒的半径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阻燃pc材料的搅拌设备：
1.设置有连接杆，连接杆的一端连接有底座，且连接杆另一端连接有握杆，这种设置通过对握杆施力可以通过连接杆对底座作用，可以推动搅拌设备移动，更加方便施力，更加省力；
2.设置有旋转球，旋转球的上方连接有转轴，且旋转球为球形结构，这种设置旋转球的外侧面积较大，旋转球外侧的旋转叶数量较多，与物料接触较大，使搅拌面积增大，使搅拌更加均匀；
3.设置有过滤筛，过滤筛安装在搅拌筒内侧，且过滤筛内侧为网格结构，这种设置过滤筛可以筛分成块或体积较大的物料，使小于过滤筛半径的物料可以顺利从出口管流出，可以筛选合适的物料，使收集的物料不会出现不合格的物料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、底座，2、滚轮，3、支撑杆，4、连接杆，5、握杆，6、主柜，7、控制板，8、支架，9、搅拌筒，10、限位架，11、进料管，12、电机，13、挡板，14、转轴，15、旋转叶，16、旋转球，17、过滤筛，18、出口管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种阻燃pc材料的搅拌设备，包括底座1、滚轮2、支撑杆3、连接杆4、握杆5、主柜6、控制板7、支架8、搅拌筒9、限位架10、进料管11、电机12、挡板13、转轴14、旋转叶15、旋转球16、过滤筛17和出口管18，底座1的下方设置有滚轮2，且底座1的外侧固定有支撑杆3，支撑杆3通过握杆5与连接杆4相连接，且连接杆4的另一端连接有底座1，支撑杆3、连接杆4与底座1侧面构成空间直角三角形，且支撑杆3的长度大于连接杆4的长度，手可以在握杆5施力，力通过支撑杆3和连接杆4对搅拌设备作用，推动搅拌设备移动，方便快捷的移动，连接杆4设置于支撑杆3的上方，主柜6安装于底座1的上方，且主柜6的上方设置有控制板7，支架8固定在底座1的上方，且支架8的内侧设置有搅拌筒9，搅拌筒9的外侧设置有限位架10，且限位架10的下方连接有支架8，进料管11安装于搅拌筒9的上方，电机12通过挡板13与搅拌筒9相连接，且电机12的下方连接有转轴14，电机12的中轴线与搅拌筒9的中轴线重合，且搅拌筒9的中轴线与转轴14的中轴线重合，电机12安装在搅拌筒9中心上方位置，电机12可以直接有效带动搅拌筒9内部转轴14转动，加快旋转速度，转轴14设置于搅拌筒9的内侧，转轴14的半径小于旋转球16的半径，且转轴14与旋转球16之间为固定结构，转轴14带动旋转球16转动，旋转球16的转速与转轴14相等，旋转球16面积与物料接触较大，使搅拌更加均匀，转轴14的外侧固定有旋转叶15，转轴14的下方固定有旋转球16，且旋转球16的下方设置有过滤筛17，旋转球16为球形结构，且旋转球16外侧均匀固定有旋转叶15，旋转球16与原料的接触面积较大，可以使原料更叫均匀的混合，过滤筛17内部为网格结构，且过滤筛17的半径小于搅拌筒9的半径，过滤筛17可以安装在搅拌筒9的内侧，过滤筛17对原料进行筛选，过滤筛17设置于搅拌筒9的内侧，出口管18设置于搅拌筒9的下方。
工作原理：在使用该阻燃pc材料的搅拌设备时，首先，底座1平放在地面上，利用主柜6上方控制板7内侧的按钮开关，使设备开始运转，运转时物料从进料管11进入搅拌筒9内侧，搅拌筒9外侧安装的支架8和限位架10可以保证搅拌筒9平稳运转，搅拌筒9下方支架8使搅拌筒9固定在底座1上方，限位架10设置在搅拌筒9外表面，确保搅拌筒9可以稳定在限位架10内侧，物料进入搅拌筒9后电机12带动转轴14和转轴14外侧旋转叶15旋转，对物料进行搅拌，转轴14与旋转球16之间为固定连接，转轴14可以带动旋转球16转动，旋转球16与旋转球16外侧的旋转叶15共同转动，对物料进行搅拌，旋转球16为球形结构，与物料接触面积较大，在旋转球16和旋转叶15共同作用下使物料搅拌更加均匀，搅拌过后的物料经过过滤筛17进行筛选，过滤筛17为网格架构大于过滤筛17最小网格长度的物料流在过滤筛17的上方进行再次搅拌，小于过滤筛17最小网格长度的物料通过出口管18流出，进行收集，使用过后，断掉电源，手放在握杆5上对握杆5进行施力，力通过支撑杆3和连接杆4对底座1进行作用，使底座1未设置有滚轮2的一端离开地面，向前推动在滚轮2带动下移动，由于支撑杆3和连接杆4的设置有可以使推动设备时更方便施加力，更方便推动，这就是该阻燃pc材料的搅拌设备的使用流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。