本实用新型涉及混合器领域，尤其涉及一种聚氨酯混合器。
背景技术：
聚氨酯生产的工艺，基本都为双组份原料为基体，经混合后浇注成型。为了使使产品的性能，类别的到更大的扩展，通常还需要将带固体的粉料和气体加入聚氨酯基体原料中。聚氨酯基体原料有较大的粘度，要将粉料和气体分散混合于原料，其分散的充分程度，对产品质量有很大影响。更显困难的是，粉体和气体的加入和分散，都在聚氨酯双组份混合情况下进行，而两种基本组份的一旦混合，将在短时间内产生聚合反应而凝结。因此，粉料，气体的加入，并分散的工艺过程必须是在短时间内完成。在连续，有一定产量要求的生产流水线上，对设备提出了很高的性能要求。
目前常用的设备为棒状混合器，如图1所示，包括固定搅拌部、转动搅拌部和转动轴，所述固定搅拌部和转动搅拌部上均沿转动轴周向设有多个搅拌棒，且固定搅拌部上的搅拌棒和转动搅拌部上的搅拌棒交叉设置，这种棒状混合器的混合效果不好，分散程度有限，且剪切间隙大，剪切距离短，不易清洗。
技术实现要素：
鉴于目前聚氨酯混合器存在的上述不足，本实用新型提供一种聚氨酯混合器，能够缩小剪切齿间的间隙，剪切距离长，使混合效果和分散效果更好，且清洗方便。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一种聚氨酯混合器，包括第一壳体、第二壳体、混合盘和转轴，所述第一壳体和第二壳体密封连接形成混合腔，所述混合盘设置在混合腔内，所述转轴与第一壳体转动连接且转轴的一端端穿过第一壳体与混合盘与固定连接，所述混合盘上设多个轴向的搅拌齿，所述第一壳体和/或第二壳体上设有多个与搅拌齿相切的相切齿，所述第一壳体和第二壳体密封连接为容纳制备聚氨酯的原料和混合盘提供容置空间，混合盘用来使制备聚氨酯的各种原料混合均匀，转轴用来传递动力机构产生的驱动力，使混合盘持续转动，混合盘上搅拌齿用来使聚氨酯的原料混合得更加均匀，设置在第一壳体和第二壳体上的剪切齿与搅拌齿相切设置，缩小他们之间的间隙，当混合盘转动时，剪切齿能持续的进行剪切，剪切距离长，加强了混合效果和分散效果，且当生产工艺变化时，只需调整转轴的转速，即可调整剪切时搅拌齿和剪切齿之间的相对速度和受剪切的流程时间，进而改变聚氨酯原料在混合器内混合效果和分散效果，清洗时只需将清洗溶剂加入，搅拌齿和剪切齿如同工作状态的剪切效果即可使混合器具有好的清洗效果，清洗方便效果好。
依照本实用新型的一个方面，所述混合盘上还设有安装盘和安装孔，所述搅拌齿垂直设置在安装盘的上表面和/或下表面，所述安装孔设置在安装盘的中心，所述转轴与安装孔固定连接，安装盘的为安装齿提供一个能够稳固设置的基板，安装孔设置在安装板的中心位置，使混合盘在转动时更加稳定，搅拌齿在安装版上的位置可以仅设置在上表面或者下表面，或者上下表面同时设置，具体的设置方法可以根据工艺条件进行设置。
依照本实用新型的一个方面，所述搅拌齿在安装盘上排列成同心的圆环状形成多个搅拌齿环，方便与剪切齿相切设置。
依照本实用新型的一个方面，所述搅拌齿环等间距设置，能使混合环境更加均匀稳定，有助于提高混合效果和分散效果。
依照本实用新型的一个方面，所述搅拌齿环的间距为0.5-1mm，搅拌齿环的间距可根据具体的工艺条件进行设置。
依照本实用新型的一个方面，所述剪切齿排列成同心的圆环状，能加强持续剪切的效果，使剪切距离更长。
依照本实用新型的一个方面，所述第一壳体与第二壳体扣接，简单方便，且工艺简单，成本低。
本实用新型实施的优点：本实用新型提供了一种聚氨酯混合器,包括第一壳体、第二壳体、混合盘和转轴，所述第一壳体和第二壳体密封连接形成混合腔，所述混合盘设置在混合腔内，所述转轴与第一壳体转动连接且转轴的一端端穿过第一壳体与混合盘与固定连接，所述混合盘上设多个轴向的搅拌齿，所述第一壳体和/或第二壳体上设有多个与搅拌齿相切的相切齿，通过上述技术方案，能够缩小剪切齿间的间隙，剪切距离长，使混合效果和分散效果更好，且清洗方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型背景技术所述的棒状混合器的结构示意图；
图2为本实用新型所述的一种聚氨酯混合器的拆装结构示意图；
图3为本实用新型所述的一种聚氨酯混合器的第一壳体的主视图；
图4为本实用新型所述的一种聚氨酯混合器的第一壳体的剖视图；
图5为本实用新型所述的一种聚氨酯混合器的第二壳体的主视图；
图6为本实用新型所述的一种聚氨酯混合器的第二壳体的剖视图；
图7为本实用新型所述的一种聚氨酯混合器的混合盘的主视图；
图8为本实用新型所述的一种聚氨酯混合器的混合盘的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种聚氨酯混合器，包括第一壳体1、第二壳体2、混合盘3和转轴4，所述第一壳体1和第二壳体2密封连接形成混合腔，所述混合盘3设置在混合腔内，所述转轴4与第一壳体1转动连接且转轴4的一端穿过第一壳体1与混合盘3与固定连接，所述混合盘3上设多个轴向的搅拌齿5，所述第一壳体1和/或第二壳体2上设有多个与搅拌齿5相切的相切齿6，所述第一壳体1和第二壳体2密封连接为容纳制备聚氨酯的原料和混合盘3提供容置空间，混合盘3用来使制备聚氨酯的各种原料混合均匀，转轴4用来传递动力机构产生的驱动力，使混合盘3持续转动，混合盘3上搅拌齿5用来使聚氨酯的原料混合得更加均匀，设置在第一壳体1和第二壳体2上的剪切齿与搅拌齿5相切设置，缩小他们之间的间隙，当混合盘3转动时，剪切齿能持续的进行剪切，剪切距离长，加强了混合效果和分散效果，且当生产工艺变化时，只需调整转轴4的转速，即可调整剪切时搅拌齿5和剪切齿之间的相对速度和受剪切的流程时间，进而改变聚氨酯原料在混合器内混合效果和分散效果，清洗时只需将清洗溶剂加入，搅拌齿5和剪切齿如同工作状态的剪切效果即可使混合器具有好的清洗效果，清洗方便效果好，进一步的，优选在第一壳体1和第二壳体2上同时设置相切齿6，使想切齿和剪切齿能更加充分的进行剪切。
在实际应用中，所述混合盘3上还设有安装盘7和安装孔8，所述搅拌齿5垂直设置在安装盘7的上表面和/或下表面，所述安装孔8设置在安装盘7的中心，所述转轴4与安装孔8固定连接，安装盘7的为安装齿提供一个能够稳固设置的基板，安装孔8设置在安装板的中心位置，使混合盘3在转动时更加稳定，搅拌齿5在安装版上的位置可以仅设置在上表面或者下表面，或者上下表面同时设置，具体的设置方法可以根据工艺条件进行设置，进一步的，优选在安装板的上下表面同时设置搅拌齿5，可以使整个混合腔内都有搅拌齿5，进而具有好的搅拌效果和分散效果。
在实际应用中，所述搅拌齿5在安装盘7上排列成同心的圆环状形成多个搅拌齿环，方便与剪切齿相切设置。
在实际应用中，所述搅拌齿环等间距设置，能使混合环境更加均匀稳定，有助于提高混合效果和分散效果。
在实际应用中，所述搅拌齿环的间距为0.5-1mm，搅拌齿环的间距可根据具体的工艺条件进行设置。
在实际应用中，所述剪切齿排列成同心的圆环状，能加强持续剪切的效果，使剪切距离更长。
在实际应用中，所述第一壳体1与第二壳体2扣接，简单方便，且工艺简单，成本低。
本实用新型实施的优点：本实用新型提供了一种聚氨酯混合器,包括第一壳体、第二壳体、混合盘和转轴，所述第一壳体和第二壳体密封连接形成混合腔，所述混合盘设置在混合腔内，所述转轴与第一壳体转动连接且转轴的一端端穿过第一壳体与混合盘与固定连接，所述混合盘上设多个轴向的搅拌齿，所述第一壳体和/或第二壳体上设有多个与搅拌齿相切的相切齿，通过上述技术方案，能够缩小剪切齿间的间隙，剪切距离长，使混合效果和分散效果更好，且清洗方便。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。