本实用新型公开一种新型ABS聚乙烯原料搅拌装置，属于聚乙烯搅拌设备技术领域。
背景技术：
聚乙烯板材的原料主要包括白色的球状聚乙烯颗粒以及其他的色料颗粒。在生产聚乙烯板材时，需要将上述两种以上的颗粒物进行充分搅拌使其均匀后，再行生产。否则生产出的聚乙烯板材局部色块较重，影响产品外观为轻，由此影响产品质量为重，因此需要对上述的混合物料进行充分搅拌，现有搅拌桶大多采用内部的搅拌叶片对搅拌桶内部的颗粒进行搅拌，而上述颗粒物较小，难以搅拌充分。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种新型ABS聚乙烯原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种新型ABS聚乙烯原料搅拌装置，包括搅拌架和搅拌桶主体，其特征是，所述搅拌架包括上支撑环和下支撑环，所述上支撑环和下支撑环之间通过若干支撑杆固定连接，一侧的所述支撑杆上设有固定斜板，所述固定斜板上设有支撑板，所述支撑板上设有锁紧装置，所述锁紧装置上连接有锁紧带，所述搅拌桶主体的外侧设有若干组固定单元，所述固定单元包括两个固定环一，两个所述固定环一和搅拌桶主体的外壁之间形成锁紧槽；所述锁紧槽与锁紧带相匹配，所述搅拌桶主体通过锁紧带与搅拌架可拆连接，所述搅拌桶主体与支撑板之间设有若干压紧定位块，所述压紧定位块包括压紧基板、压紧顶板和若干垫块，所述压紧基板的一侧固定连接在支撑板上，所述压紧顶板上与搅拌桶主体相匹配的定位凹槽，所述垫块设置在压紧基板和压紧顶板之间，所述垫块的两侧分别设有相互匹配连接槽和连接块，所述压紧基板与垫块之间设有若干压力传感器，所述搅拌桶主体的内壁上设有搅拌条，所述搅拌桶主体的底部中间设有旋转座，所述旋转座上枢接有搅拌叶片，所述搅拌桶主体的顶部设有桶盖，所述搅拌桶主体的上部外侧设有若干卡扣，所述桶盖通过卡扣与搅拌桶主体可拆连接，所述搅拌桶主体的底部设有固定环二，所述下支撑环靠近固定斜板的一侧设有固定片，所述固定片与固定环二相匹配。
作为优选：所述搅拌桶主体包括从外往内依次设置的防腐蚀层、保护层、保温层和耐磨层。
作为优选：所述卡扣的下部连接有固定钩。
作为优选：所述搅拌条为螺旋状结构。
作为优选：所述锁紧槽的表面涂覆有防滑涂层。
作为优选：所述固定片的角度可调节。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置搅拌条和搅拌叶片，搅拌条为螺旋状结构，能增加聚乙烯颗粒与搅拌桶主体内部的接触面积，提升搅拌效率；在搅拌桶主体旋转搅拌过程中，搅拌叶片跟随搅拌桶主体旋转，对搅拌桶主体内部的聚乙烯颗粒进一步搅拌，提高搅拌效率。
2、通过设置压紧定位块，压紧定位块的压紧顶板上设有定位凹槽，能增加与搅拌桶主体接触面积和摩擦系数，通过调节垫块的数量调节垫块整体的厚度，使搅拌桶主体与支撑板贴合更加紧密；且各个垫块之间通过连接槽和连接块连接方便拆装。
3、通过设置防腐蚀层，使搅拌桶主体的外部具有良好的防腐蚀性；通过设置保温层，使搅拌桶主体具有良好的保温性，减缓搅拌桶主体内部的聚乙烯颗粒温度下降；通过设置耐磨层，耐磨层具有良好的耐磨效果，防止搅拌桶主体内壁在搅拌过程中磨损，提高搅拌桶主体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种新型ABS聚乙烯原料搅拌装置结构示意图一；
图2为本实用新型一种新型ABS聚乙烯原料搅拌装置结构示意图二；
图3为本实用新型的搅拌桶主体的内部结构示意图；
图4为本实用新型的压紧定位块的结构示意图；
图5为本实用新型的搅拌桶主体的剖视图。
附图标记：1、搅拌桶主体；2、上支撑环；3、支撑杆；4、下支撑环；5、固定斜板；6、支撑板；7、压紧定位块；8、锁紧装置；9、固定环一；10、锁紧带；11、固定片；12、固定环二；13、卡扣；14、固定钩；15、桶盖；16、搅拌条；17、旋转座；18、搅拌叶片；19、防腐蚀层；20、保护层；21、保温层；22、耐磨层；23、压紧基板；24、压紧顶板；25、垫块；26、定位凹槽；27、压力传感器；28、连接槽；29、连接块。
具体实施方式
参照图1-5对本实用新型一种新型ABS聚乙烯原料搅拌装置做进一步说明。
一种新型ABS聚乙烯原料搅拌装置，包括搅拌架和搅拌桶主体1，其特征是，所述搅拌架包括上支撑环2和下支撑环4，所述上支撑环2和下支撑环4之间通过若干支撑杆3固定连接，一侧的所述支撑杆3上设有固定斜板5，所述固定斜板5上设有支撑板6，所述支撑板 6上设有锁紧装置8，所述锁紧装置8上连接有锁紧带10，所述搅拌桶主体1的外侧设有若干组固定单元，所述固定单元包括两个固定环一9，两个所述固定环一9和搅拌桶主体1的外壁之间形成锁紧槽；所述锁紧槽与锁紧带10相匹配，所述搅拌桶主体1通过锁紧带10与搅拌架可拆连接，所述搅拌桶主体1与支撑板6之间设有若干压紧定位块7，所述压紧定位块7包括压紧基板23、压紧顶板24和若干垫块25，所述压紧基板23的一侧固定连接在支撑板6上，所述压紧顶板24上与搅拌桶主体1相匹配的定位凹槽26，所述垫块25设置在压紧基板23和压紧顶板24之间，所述垫块25的两侧分别设有相互匹配连接槽28和连接块29，所述压紧基板23与垫块25之间设有若干压力传感器27，所述搅拌桶主体1的内壁上设有搅拌条16，所述搅拌桶主体1的底部中间设有旋转座17，所述旋转座17上枢接有搅拌叶片18，所述搅拌桶主体1的顶部设有桶盖15，所述搅拌桶主体1的上部外侧设有若干卡扣13，所述桶盖15通过卡扣13与搅拌桶主体1可拆连接，所述搅拌桶主体1的底部设有固定环二12，所述下支撑环4靠近固定斜板5的一侧设有固定片11，所述固定片11与固定环二12相匹配。所述搅拌桶主体1包括从外往内依次设置的防腐蚀层19、保护层20、保温层21和耐磨层22。所述卡扣13的下部连接有固定钩14。所述搅拌条16为螺旋状结构。所述锁紧槽的表面涂覆有防滑涂层。所述固定片11的角度可调节。
该装置具体实施时，将搅拌桶主体1放置在搅拌架的上支撑环2和下支撑环4之间，将搅拌桶主体1下部的固定环二12安装在固定片11上，使固定片11与固定环二12扣紧；根据搅拌桶主体1的直径大小、形状与位置调节各个压紧定位块7内部的垫块25数量，使搅拌桶主体1与各个压紧定位块7之间紧密贴合，将锁紧装置8与锁紧槽对准，锁紧带10套设在固定环一9之间，调节锁紧装置8将锁紧带10锁紧，使搅拌桶主体1与压紧定位块7压紧固定，并将固定钩14钩在上支撑环2上；将待搅拌的聚乙烯颗粒倒入搅拌桶主体1的内部，将桶盖15盖合在搅拌桶主体1的顶部，并通过卡扣13将桶盖15固定锁紧，将搅拌架安装在旋转装置上进行旋转，搅拌桶主体1随着搅拌架转动，对搅拌桶主体1内部的聚乙烯颗粒进行搅拌。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。