本实用新型涉及包装桶生产技术领域，尤其涉及一种塑料包装桶生产用混料装置。
背景技术：
塑料包装桶具有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐腐蚀性能优异，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业的液体和固体物品。塑料包装桶的生产工艺一般包括混料、上料、加热、挤出、成型、割桶、定型、打孔、检验和入库。塑料包装桶在混料时需要用到混料装置，但是现有的塑料包装桶的混料装置大都结构比较简单，其混料方式是采用螺旋搅拌轴对物料进行搅拌，随着混料装置机壳内的物料与螺旋搅拌轴之间的距离的逐渐增加，搅拌轴对物料的搅拌力度就会逐渐减弱，存在死角；而且进料时从进料斗进入机壳内的物料大都直接落入在搅拌轴上，一是容易损坏搅拌轴，二是物料堆积在一起影响后期的搅拌效果。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种塑料包装桶生产用混料装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塑料包装桶生产用混料装置，包括混料罐，混料罐的内部中央设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌杆，搅拌杆上设有粉碎装置，搅拌杆的另一端通过弹簧一固定有钢珠，搅拌轴的上端固定有主加料槽，主加料槽的四周通过向下倾斜的管道连通有多个辅助加料槽，辅助加料槽的底部设有若干出料孔，搅拌轴的下端伸出混料罐并连有电机，混料罐的上端中央设有进料斗，进料斗的出料口位于主加料槽的正上方，混料罐的一侧底端设有出料管，混料罐的下方设有基座，基座的底端设有橡胶减震垫，混料罐与基座之间的中部设有减震弹簧，混料罐与基座之间的四角处设有减震缓冲装置。
所述粉碎装置包括套设在搅拌杆上的固定圈，固定圈的周壁上设有多个粉碎刀片。
所述固定圈为螺纹固定圈，搅拌杆为螺纹搅拌杆，固定圈螺纹固定在搅拌杆上。
所述进料斗的内部设有锥形的分料器，分料器通过支架与进料斗的内壁相连，分料器下端的进料斗内壁上还设有挡料板。
所述减震缓冲装置包括设置在基座上的底座，底座的内腔设有弹簧二，弹簧二的顶端设有缓冲板，缓冲板设置在混料罐的底端，缓冲板的左右两侧均设有挡板，底座的左右两侧均设有支撑块，支撑块的顶端固定有卡槽，挡板的下端伸入到卡槽的内部，卡槽的内部底端设有橡胶减震层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型分料器、主加料槽和辅助加料槽的设置，能将物料均匀的散落在混料罐内，避免了物料堆积在一起而影响混料效果；而且可以通过调节搅拌轴的转速来调节钢珠与混料罐内壁之间的距离，从而对物料进行多层次的搅动，增加了混合效果，不存在死角。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、混料罐；2、搅拌轴；3、搅拌杆；4、弹簧一；5、钢珠；6、主加料槽；7、管道；8、辅助加料槽；9、电机；10、进料斗；11、出料管；12、基座；13、橡胶减震垫；14、减震弹簧；15、固定圈；16、粉碎刀片；17、分料器；18、支架；19、挡料板；20、底座；21、弹簧二；22、缓冲板；23、挡板；24、支撑块；25、卡槽；26、橡胶减震层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种塑料包装桶生产用混料装置，包括混料罐1，混料罐1的内部中央设有搅拌轴2，搅拌轴2上设有搅拌杆3，搅拌杆3上设有粉碎装置，搅拌杆3的另一端通过弹簧一4固定有钢珠5，搅拌轴2的上端固定有主加料槽6，主加料槽6的四周通过向下倾斜的管道7连通有多个辅助加料槽8，辅助加料槽8的底部设有若干出料孔，搅拌轴2的下端伸出混料罐1并连有电机9，混料罐1的上端中央设有进料斗10，进料斗10的出料口位于主加料槽6的正上方，混料罐1的一侧底端设有出料管11，混料罐1的下方设有基座12，基座12的底端设有橡胶减震垫13，混料罐1与基座12之间的中部设有减震弹簧14，混料罐1与基座12之间的四角处设有减震缓冲装置。
所述粉碎装置包括套设在搅拌杆3上的固定圈15，固定圈15的周壁上设有多个粉碎刀片16。
所述固定圈15为螺纹固定圈，搅拌杆3为螺纹搅拌杆，固定圈15螺纹固定在搅拌杆3上。
所述进料斗10的内部设有锥形的分料器17，分料器17通过支架18与进料斗10的内壁相连，分料器17下端的进料斗10内壁上还设有挡料板19。
所述减震缓冲装置包括设置在基座12上的底座20，底座20的内腔设有弹簧二21，弹簧二21的顶端设有缓冲板22，缓冲板22设置在混料罐1的底端，缓冲板22的左右两侧均设有挡板23，底座20的左右两侧均设有支撑块24，支撑块24的顶端固定有卡槽25，挡板23的下端伸入到卡槽25的内部，卡槽25的内部底端设有橡胶减震层26。
本实用新型使用时，物料从进料斗10加入后先进入到旋转着的主加料槽6内，主加料槽6内的物料通过管道7进入到辅助加料槽8并从出料孔均匀的进入到混料罐1内，进料斗10中设置的分料器17和挡料板19可减慢物料的下落速度；搅拌杆3上设置的粉碎装置可对物料进行粉碎混合，而且搅拌杆3另一端通过弹簧一4设置的钢珠5在搅拌轴3转动的比较快时，离混料罐1的内壁较近，当搅拌轴3转动的比较慢时，钢珠5离混料罐1的内壁较远，所以可通过调节搅拌轴3的转速来调节钢珠5与混料罐1内壁之间的距离，从而对物料进行多层次的搅动，增加了混合效果，不存在死角；此外，减震缓冲装置和减震弹簧14的设置能有效的减轻混料过程中产生的振动，不仅降低了噪音，还有助于延长混料装置的使用寿命。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。