本实用新型属于生产PVC压延膜技术领域，尤其是涉及一种新型生产PVC压延膜的储料装置。
背景技术：
PVC压延膜是以聚氯乙烯树脂为主要原料，与一定数量的增塑剂、稳定剂和填充料等辅助原料，按制品成型配方用料、计量混合后，经高速混合机内高温条件下混合均匀，再经过密炼机或挤出机和开炼机进行混炼、塑化；由皮带输厚度压延机辊筒上，再经过几个髙温辊筒的进一步塑化辊压，成为厚度均匀的薄膜或塑料片。现有的储料筒内的原料由于放置时间长，有时会出现其表面沾有尘土的现象，影响其保存质量；同时原料放在储料筒内易出现其粘合在一起的情况，对原料的装袋操作带来一定影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、可对筒内的原料进行搅拌均匀、防止出现粘合在一起的现象和可去除原料里杂质的新型生产PVC压延膜的储料装置，尤其适合用在生产PVC压延膜的加工过程中。
本实用新型的技术方案是：一种新型生产PVC压延膜的储料装置，包括槽体，在槽体外设有支撑架，所述的槽体内设有从上到下依次设有出料机构、混合机构和出料斗；
所述的出料机构包括气缸、挡板，所述的槽体内中上端设有倾斜板，所述的倾斜板一端固定在槽体内壁上，倾斜板的另一端与槽体内壁之间设有下料口，所述的气缸固定在支撑板上，支撑板设在槽体内，所述的气缸的活塞杆与挡板相连，挡板设在下料口处；
所述的混合机构包括在槽体内从上到下依次设有的旋转盘、中间斗和电机、过滤网，所述的电机设在过滤网上，所述的电机的轴与搅拌轴的下端键连接，所述的搅拌轴进入中间斗内，且位于中间斗内的搅拌轴上设有多个搅拌叶，所述的搅拌轴上端固设在旋转盘上，所述的旋转盘上设有多个出料孔，旋转盘外边缘设有环形凸沿，在槽体内设有与环形凸沿相配合的环形凹槽，环形凸沿设在环形凹槽，所述的槽体中下端两侧分别设有开口，所述的开口处外侧均设有开关门，所述的开关门上端合页连接在开口上端边缘处，所述的开关门下端扣合在开口下边缘外侧，所述的开口靠近过滤网设置。
进一步，所述的下料口与挡板的形状、大小一样。
进一步，所述的搅拌轴上两侧壁的搅拌叶错开设置。
进一步，所述的槽体上设有上盖。
进一步，在开口处下边缘设有凸起块，所述的开关门下端设有与凸起块相配合的卡孔，凸起块卡在卡孔内。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的混合机构，可对筒内的原料进行搅拌均匀、防止出现粘合在一起的现象和设置的过滤网，可去除原料里杂质的，更加方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1、槽体 2、支撑架 3、出料斗
4、气缸 5、挡板 6、倾斜板
7、下料口 8、支撑板 9、旋转盘
10、中间斗 11、电机 12、过滤网
13、搅拌轴 14、搅拌叶 15、上盖
16、开关门
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的技术方案为一种新型生产PVC压延膜的储料装置，包括槽体1，在槽体1外设有支撑架2，所述的槽体1内设有从上到下依次设有出料机构、混合机构和出料斗3，
所述的出料机构包括气缸4、挡板5，所述的槽体1内中上端设有倾斜板6，所述的倾斜板6一端固定在槽体1内壁上，倾斜板6的另一端与槽体1内壁之间设有下料口7，所述的气缸4固定在支撑板8上，支撑板8设在槽体1内，所述的气缸4的活塞杆与挡板5相连，挡板5设在下料口7处，设置的倾斜板6，可便于原料从槽体1内滑出，同时可控制原料的出料量；
所述的混合机构包括在槽体1内从上到下依次设有的旋转盘9、中间斗10和电机11、过滤网12，所述的电机11设在过滤网12上，所述的电机11的轴与搅拌轴13的下端键连接，所述的搅拌轴13进入中间斗10内，且位于中间斗10内的搅拌轴13上设有多个搅拌叶14，所述的搅拌轴13上端固设在旋转盘9上，所述的旋转盘9上设有多个出料孔，旋转盘9外边缘设有环形凸沿，在槽体1内设有与环形凸沿相配合的环形凹槽，环形凸沿设在环形凹槽，这样当旋转盘转9动时，此时旋转盘9会沿着环形凸沿转动，防止其脱离槽体1内壁,所述的槽体1中下端两侧分别设有开口，所述的开口处外侧均设有开关门16，所述的开关门16上端合页连接在开口上端边缘处，所述的开关门16下端扣合在开口下边缘外侧，所述的开口靠近过滤网12设置，且开口的下边缘设在过滤网的下方，这样当槽体内过滤网12的滤出来的杂质过多需要处理时，此时需要打开开关门16从开口处掏出过滤网12的杂质，防止过滤网12堵塞，影响设备的正常运行。
本实施例中，所述的下料口7与挡板5的形状、大小一样。
本实施例中，所述的搅拌轴13上两侧壁的搅拌叶14错开设置。
本实施例中，所述的槽体1上设有上盖15。
本实施例中，在开口处下边缘设有凸起块，所述的开关门16下端设有与凸起块相配合的卡孔，凸起块卡在卡孔内。
本实例的工作过程：工作时，需要将槽体1内的物料进行装袋时，此时启动气缸4、电机11，挡板5远离下料口，原料从下料口7进入到旋转盘9上，然后经旋转盘9旋转掉落到中间斗10内进行搅拌均匀，在过滤网12上对原料进行杂质的过滤操作，最后从出料斗3掉出即可。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。