一种节能环保的塑料拉丝机的制作方法

本实用新型涉及编织袋原材料加工机械，具体为一种节能环保的塑料拉丝机。

背景技术：

塑料拉丝机是将塑料制作成塑料扁丝的设备。

通常塑料拉丝机包括进料斗、料筒和模头。使用时，将塑料原料倒入进料斗中，塑料经过料筒时被加热融化进行相关处理，然后经模头输出而形成塑料扁丝。现有的塑料拉丝机存在以下不足：

1、模头输出的塑料扁丝是自然冷却的，冷却时间长、定型效果差，不能够实现批量高速生产；

2、无法以聚对苯二甲酸乙二醇酯PET为原料生产的矿泉水瓶废弃物作为原料，前者严重污染着环境；

3、对于需要切割的原料，切割的程度难以控制，如矿泉水瓶与废旧塑料袋、编织袋的切割规格要求不一，无法适应所有种类的原料切割处理。

如果可以设计出一款塑料拉丝机进行切割软化、拉丝挤出、回收利用各种废旧塑料制品，如以PET为原料生产塑料扁丝用于生产编织袋，将可以成倍提高塑编袋强度，并变废为宝。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种节能环保的塑料拉丝机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种节能环保的塑料拉丝机，包括切料装置、输送装置、拉丝装置及冷却装置，所述切料装置包括料筒及设置于料筒上方的电机，所述电机的输出轴连接有转轴，所述转轴下端连接有旋转刀片，所述料筒底部设置有表面开设栅孔的下料控制板，所述切料装置通过下料口与输送装置的内腔连通，所述输送装置内腔设置有输送绞龙，内腔包括电磁加热段，该电磁加热段的外壁为具有一定厚度且隔热的实体结构，所述内腔前端倾斜设置以防原料堆积。

作为上述技术方案的改进，所述输送绞龙连接有调速电机，所述调速电机配置有减速器以保证输出功率恒定及匀速输送。

作为上述技术方案的改进，所述拉丝装置为塑料挤出机。

作为上述技术方案的改进，所述冷却装置包括供水管、蓄水池及喷淋管，所述蓄水池下方安装有循环水泵。

作为上述技术方案的改进，所述下料控制板的栅孔规格根据原料类型适时调整。

作为上述技术方案的改进，所述内腔在电磁加热段内壁缠绕有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的缠绕方式为等间距缠绕或间距沿送料方向依次递减的缠绕。

本实用新型带来的有益效果有：

本塑料拉丝机主要以废旧塑料制品为原材料，考虑到原料种类的复杂性，因而在输送前增加了切料装置，通过旋转刀片将各种原料切割为适当的大小，以便输送、软化和挤出，其中切割的大小控制由下料控制板完成，只有小于其栅孔的切割块/条/片才会被送到下一工序。旋转刀片的旋转切割方式不同于传统的垂直型切刀，其切割效率、效果更高更好，并具备搅拌功能。

输送装置由输送绞龙完成切割料的输送，内腔设置有电磁加热段，借助电磁加热线圈极高的发热效率，对输送中的原料进行预热与软化处理，为下一工序挤出做好准备。经塑料挤出机挤出后的塑料扁丝通过冷却装置即时冷却，尽快定型并利于收卷。

在某种程度上，本实用新型拓宽了现有塑料拉丝机的原料适用范围，可以有效的减少塑料制品垃圾对环境的污染，并为企业创造收益，更为节能环保贡献力量。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图1是本实用新型的结构简要示意图。

具体实施方式

本实用新型介绍了一种节能环保的塑料拉丝机，其包括切料装置、输送装置2、拉丝装置3及冷却装置4。

参照附图1，切料装置包括料筒1及设置于料筒1上方的电机11，电机 11的输出轴同轴连接有转轴，转轴的下端连接有旋转刀片12，旋转刀片12 为两片式切割叶片,其在随转轴转动过程中对原料边搅拌边切割。料筒1的底部设置有表面开设栅孔的下料控制板13，只有符合规格的切割料才会进入下方输送装置2，否则由旋转刀片12继续切割。

切料装置通过下料口与输送装置2的内腔连通，输送装置2的内腔安装有输送绞龙22，输送绞龙22左端通过轴承座连接调速电机23，该调速电机 23配置减速器24以保证输出功率恒定及匀速输送，当然输送速度是可以调整的。

内腔设置有电磁加热段21，该电磁加热段21的外壁为具有一定厚度且隔热的实体结构，电磁加热段21内壁缠绕有电磁加热线圈，电磁加热线圈的缠绕方式可以为等间距缠绕，对输送中的塑料原料进行恒温加热，也可以按间距沿送料方向依次递减的方式缠绕，对输送中的塑料原料进行逐步升温加热，使其软化过程更加平滑柔和。

内腔的前端倾斜设置，可防止上方下料的塑料原料堆积在输送绞龙22的推送盲区，影响装置运作。

拉丝装置3为塑料挤出机，安装有模头可生产出多种孔径的扁丝，为成品机械，原理与安装同现有产品，本申请不涉及对其作出的改进。

冷却装置4包括供水管41、蓄水池及喷淋管42、必要的开关阀，蓄水池下方安装有循环水泵43。在挤出工序完成后，喷淋管42受到水压作用喷出水花对塑料扁丝直接冷却，以尽快定型。

本塑料拉丝机主要以废旧塑料制品为原材料，考虑到原料种类的复杂性，因而在输送前增加了切料装置，通过旋转刀片12将各种原料切割为适当的大小，以便输送、软化和挤出，其中切割的大小控制由下料控制板13完成，只有小于其栅孔的切割块/条/片才会被送到下一工序。

旋转刀片12的旋转切割方式不同于传统的垂直型切刀，其切割效率、效果更高更好，并同时具备搅拌功能。

输送装置2由输送绞龙22完成切割料的输送，内腔设置有电磁加热段21，借助电磁加热线圈极高的发热效率，对输送中的原料进行预热与软化处理，为下一工序挤出做好准备。经塑料挤出机挤出后的塑料扁丝通过冷却装置4 即时冷却，尽快定型并利于收卷。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。