本实用新型涉及一种模具，具体为一种新型橡塑格栅模具，属于橡塑格栅加工应用技术领域。
背景技术：
格栅其主要用途在休息平台，走道，水沟盖和踏步板等方面。也用在环保设备和污水处理等方面，格栅被广泛应用于石油化工，电力，自来水等，橡塑格栅是用橡塑制成的一种格栅，在橡塑格栅制作的时候需要进行压模加工，一种新型橡塑格栅模具是专门用来给橡塑压模，使其能够形成一定的形状的模具。
但是现有的橡塑格栅模具在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的橡塑格栅模具虽然能够进行压模加工，但是在加工的时候存在压模质量不够高的问题，而且由于在压模时压出的多余橡塑会与压模架上的橡塑仍然连接在一起，不易去除，这就会影响压模的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决压模质量不佳，压模效率不高的问题而提供一种新型橡塑格栅模具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型橡塑格栅模具，包括压模台、压模架和压模板，所述压模台的中部贯穿设置卡槽，所述压模台的上方焊接若干第一液压泵，所述第一液压泵的上方卡合液压杆，所述液压杆的顶部设有支撑板，所述压模板的上方设有配电箱，所述压模台侧壁卡合若干推杆，所述推杆一端焊接推板，所述推板侧壁焊接刀板，所述压模板底部焊接若干模块，所述支撑板底部设有固定槽，所述配电箱底部连接导线，所述导线一端连接电热板，所述电热板填充耐热硅胶，所述压模台内部设有第二液压泵。
优选的，为了使压模板能够固定的更加稳定牢固，且能上下活动压制压模台上的橡塑，所述压模板通过两侧设置的支撑板设置在液压杆的上方，且所述压模板与压模台呈平行设置。
优选的，为了使压模架能够固定的更加稳定牢固，且保证在压模时模块能够顺利穿过压模架上的通孔，使橡塑能够被压制成格栅形状，所述压模架卡合设置在卡槽内部，且所述压模架上贯穿设置若干大小相同的通孔，所述通孔与模块相匹配。
优选的，为了使第二液压泵可以控制推板活动，并利用推板上的刀板切除粘连在一起的橡塑，两个所述推板与推杆呈垂直设置，且所述推板通过推杆与第二液压泵呈互动连接。
优选的，为了使刀板能够将压出的橡塑与橡塑格栅完全分离，提高压模质量，所述刀板呈长方形结构，且所述刀板与压模架底部处于同一水平位置。
优选的，为了使电热板通电后产生的热能能够传导至模块上，加热模块方便压制橡塑，若干所述模块大小形状相同，且所述若干模块均匀排列在电热板的下方。
优选的，为了使压模板能够被固定更加稳定牢固，两个所述第一液压泵分别设置在卡槽的两侧，且两个所述第一液压泵呈对称设置。
优选的，为了使液压杆能够与支撑板之间的连接更加牢固，所述液压杆焊接在固定槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在压模台一侧设置刀板，并通过液压装置驱动，从而可以利用液压装置控制刀板活动将压模后被挤出的橡塑与橡塑格栅切割分离，并将多余的橡塑收集，保证了橡塑格栅能够一次成型，有效的提高了压模质量和压模效率。
2、通过在模块的上方设置电热板，并通过配电箱给电热板供电，从而可以利用通电的电热板加热模块，使得高温的模块在与橡塑接触时，能够更加容易的压制橡塑，能够有效提高压模效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型压模板底部结构示意图。
图3为本实用新型压模板内部结构示意图。
图4为本实用新型压模台内部结构示意图。
图中：1、压模台；2、压模架；3、压模板；4、卡槽；5、第一液压泵；6、液压杆；7、支撑板；8、配电箱；9、推杆；10、推板；11、刀板；12、模块；13、固定槽；14、导线；15、电热板；16、耐热硅胶；17、第二液压泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4所示，一种新型橡塑格栅模具，包括压模台1、压模架2和压模板3，压模台1的中部贯穿设置卡槽4，并且卡槽4与压模架2相匹配，用来卡合压模架2，压模台1的上方焊接若干第一液压泵5，第一液压泵5的上方卡合液压杆6，并且第一液压泵5可以控制液压杆6上下活动调节位置，液压杆6的顶部设有支撑板7，并且支撑板7分别焊接在压模板3的两侧，用来支撑固定压模板3，保证压模板3的稳定性，压模板3的上方设有配电箱8，并且配电箱8通过电线与外部电源连接，压模台1侧壁卡合若干推杆9，推杆9一端焊接推板10，推板10侧壁焊接刀板11，刀板11用来切割在压模时与橡塑格栅相连接的多余橡塑，压模板3底部焊接若干模块12，用来压制橡塑，使橡塑能够形成固定的格栅形状，支撑板7底部设有固定槽13，用来卡合固定液压杆6，配电箱8底部连接导线14，导线14一端连接电热板15，并且配电箱8通过导线14给电热板15供电，电热板15通电后加热模块12，电热板15填充耐热硅胶16，起到隔热的效果，防止热量散失，压模台1内部设有第二液压泵17，用来控制推杆9伸缩活动调节位置。
实施例2
此外，请继续参阅图2-4所示，其与实施例1的区别在于：压模板3通过两侧设置的支撑板7设置在液压杆6的上方，且压模板3与压模台1呈平行设置,从而使压模板2能够固定的更加稳定牢固，且能上下活动压制压模台1上的橡塑，压模架2卡合设置在卡槽4内部，且压模架2上贯穿设置若干大小相同的通孔，通孔与模块12相匹配，从而使压模架2能够固定的更加稳定牢固，且保证在压模时模块能够顺利穿过压模架2上的通孔，使橡塑能够被压制成格栅形状，两个推板10与推杆9呈垂直设置，且推板10通过推杆9与第二液压泵17呈互动连接，从而使第二液压泵17可以控制推板10活动，并利用推板10上的刀板11切除粘连在一起的橡塑，刀板11呈长方形结构，且刀板11与压模架2底部处于同一水平位置，从而使刀板11能够将压出的橡塑与橡塑格栅完全分离，提高压模质量，若干模块12大小形状相同，且若干模块12均匀排列在电热板15的下方，从而使电热板15通电后产生的热能能够传导至模块12上，加热模块2方便压制橡塑，两个第一液压泵5分别设置在卡槽4的两侧，且两个第一液压泵5呈对称设置，从而使压模板3能够被固定更加稳定牢固，液压杆6焊接在固定槽13内，从而使液压杆6能够与支撑板7之间的连接更加牢固。
本实用新型在使用时，将橡塑原料平铺在压模架2上，配电箱8通过导线给电热板15供电，电热板15通电后加热模块12，在模块12达到一定的温度时候，利用第一液压泵5控制焊接在液压杆6上方的压模板3向下运动，在压模板3下方的模块12在与橡塑接触的时候，将模块正下方的橡塑冲出压模架2的通孔，这样橡塑就大体形成格栅形状，但是仍有一些被冲制出的多余橡塑仍与已经成型的橡塑格栅粘连在一起，此时利用第二液压泵17控制与推杆9相焊接的推板10向压模架2处移动，此时与推板10相焊接的刀板11可以切割粘连在一起的橡塑，并将多余的橡塑收集。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。