一种减震机构及制备减震机构的模具的制作方法

本实用新型涉及一种减震机构及制备减震机构的模具，属于减震部件结构领域。

背景技术：

现今市面上有TPU发泡颗粒鞋底，它具有很好弹性，而且重量轻，因此广受消费者欢迎。但缺点是价格太高，是普通EVA的5倍。颜色单一，难降解，制作工艺设备投入大，高耗能，而且没办法做到透明效果。产品外观粗糙。现有TPU发泡颗粒鞋底制作时这样的：把昂贵TPU发泡颗粒经高温加热到表面熔化，然后再填充到模具内加高压，把大体积颗粒压制成小体积鞋底。当中设备投入大，模具投入大，高耗能，产生大量边角料，产品密度加大，成本贵。大量颗粒压制在一起，使用过程中难降解，而且TPU发泡颗粒除白色或黑色外很难生产其他颜色，如果把颗粒染色再压制，染色表面会导致颗粒不粘合，因此颜色单一，如果用在产品表面喷色方法改变颜色，会污染不环保，而且容易脱色，因此鞋底不可能做到透明颜色，再者压制后的爆米花鞋底存在外观粗糙的缺点。

目前市面上，也有用TPU发泡颗粒混合PU发泡材料(液态)再填充入发泡模具中发泡成型的工艺，此工艺生产也不能做透明色，产品外表产生很多气孔缺口，外观效果粗糙，原因是PU发泡材料与发泡颗粒高速搅动混合产生大量气泡，加上PU在模具内发泡也会产生大量气孔和缺口，因此产品只可以用于鞋垫，不可以用于鞋底。这种做法缺点还有，发泡颗粒被PU发泡材料包裹很难看到发泡颗粒，混合后的发泡颗粒像混凝土一样，没有流动性，靠人工铺平，工人经常皮肤接触化学品对身体有一定伤害，而且发泡颗粒容易堆积，有的地方多，有的地方少。

而且两种方法只能生产中底，必须要贴合底片使用，因为都存在不耐磨，不止滑的缺点，不可直接做成鞋底，因此成本也大大增加。而且需要贴合厂贴合，要使用处理水，胶水污染环境。而且中底，大底贴合各需三家工厂，三次耗能、污染，所以成本高，不环保。

现今市面鞋底，为了减轻重量一般取用发泡材料制造。例如EVA发泡鞋底、PU发泡鞋底。他们都是由一种原料直接发泡出来的。因此只能局限在一种材料物性，例如EVA弹性差，无法降解。PU弹性好，缺点是遇水很快降解，而且所有发泡材料都有相连通的气孔，雨天易吸水，容易脏，尤其是PU吸水后加速降解。而且任何一种发泡材料，均不可以做出透明效果，因为透明材料发泡后，由于有众多气孔，因此不透明。而且所有发泡材料在加工成鞋底过程中，都存在大量不可再用的边角废料，造成浪费和污染。以EVA鞋底为例，有25％左右不可再用边角料产生，而且这些废料是不可降解的，再者现有所有发泡材料都存在吸水问题，例如PU发泡鞋雨天吸水，容易把脏水和细菌吸入整个鞋底，鞋底会发臭，和遇水加快降解速度(易烂)，甚至把公众场所(医院、洗手间)细菌吸入鞋底内部带回家。而且复天相连通气孔也容易把地面热量传导入鞋底内。冬天容易冰冻路面也容易传导入鞋内。因为相连通气孔加速传导作用，因此容易冬天冻脚，夏天热脚。而且所有发泡鞋底都存在表面较滑的问题，如EVA、PU、橡胶发泡等，即使穿着头几天止滑，过几天鞋底受压和磨平就变得很滑，原因是现有发泡是由一种硬度材质构成的，而且材质受压容易变型，穿着几天后鞋底受压花纹容易磨损、磨平，变得很滑。

另外现有不发泡鞋底中(例如橡胶底，TPR底)都是由一种材料注塑或热压而成的，由于物料密度高，因此都比较重，而这些鞋底模具，或鞋底功能不适合做传统发泡鞋底(例如滑板鞋，硫化布鞋，高跟鞋)，而且这些鞋底使用过程中很难降解(由于密度高)。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种减震机构，以设置减震件增强其缓冲性能，能够解决现有减震机构由单一材质构成，性质局限于单一材质的物性，导致减震结构功能不全面的缺陷。

本实用新型的第二个目的在于提供一种上述减震机构的制备方法。

本实用新型的第三个目的在于提供一种模具，用于制备减震机构，并通过盖板盖合模座，可以在容纳腔中直接成型含减震件的减震机构。

实现本实用新型的第一个目的可以通过采取如下技术方案达到：一种减震机构，包括主体；所述主体为不发泡柔性主体；所述减震机构还包括减震件；所述减震件布设在主体内部；所述减震件包括发泡颗粒和充气件中的至少一种。进一步地，所述减震机构还包括外膜；所述外膜附着在主体的侧面和/或底面和/或表面。

进一步地，所述外膜为TPU外膜；所述外膜的厚度为0.05-2mm。

外膜可以解决主体和减震件组合后使得减震机构容易撕裂的问题，提高减震机构的整体性和解决难贴合、粘手、粘灰易脏等难题；外膜能够包裹主体，避免让减震件直接外露于表面，解决现有技术中产品外观粗糙的难题。

进一步地，所述主体内部还布设有功能件；所述功能件为弹簧和发光件中的至少一种。

弹簧好处是增加产品稳定性，回弹力和牢固性，提供支撑力。

进一步地，所述发光件为LED灯；LED灯处于主体中，主体有防水功能，保护LED灯使其正常工作。

进一步地，所述减震机构还包括底片；所述底片设置于主体的下方；所述底片的厚度为1-5mm。

进一步地，所述底片完全覆盖主体的底面，或覆盖主体底面的部分，或超出主体的底面。例如底片覆盖主体底面的部分时，底片部分可作为接触面或摩擦面，起到加厚和保护作用；例如底片延伸至超出主体的底面时，其延伸的部分可以用于贴合其他部件。

加入主体材料的硬度和物性决定减震机构的种类，当主体材料硬度较高且耐磨，其减震机构可以作为鞋底、鞋跟、底片；当主体材料硬度较低和弹性较好时，其减震机构是鞋中底、鞋垫、鞋底减震器。当主体材料为较硬且耐磨时，主体可以无须贴合底片直接与地面接触摩擦，并且比其他鞋底更止滑和更轻。进一步地，所述主体为透明主体。

进一步地，所述主体为GEL、不发泡PU、TPR、TPE、PVC、硅胶、TPU、TR、橡胶和SEBS主体中的一种。

进一步地，所述减震件包括发泡颗粒和充气件；所述发泡颗粒包围充气件设置。

进一步地，所述发泡颗粒为TPU、EVA、PVC、PU、PS、橡胶、乳胶和海绵发泡颗粒中的至少一种。

放入充气件的作用是填充主体，减小昂贵的发泡颗粒使用量，也减小主体材料的使用量，让减震机构更轻，成本更低；而且充气件也提供很好弹性和减震效果，而发泡颗粒可以填充充气件以外的空间，让减震机构更轻。

进一步地，所述充气件为气囊、包裹发泡颗粒的气囊、气垫和气管中的至少一种。

实现本实用新型的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：一种如上所述的减震机构的制备方法，用于制备包括有外膜的减震机构，包括：

预设步骤：加热模具，在模具的模腔内壁真空吸附一层外膜，放入减震件；

注入材料步骤：在模腔中注入液态主体材料；

定型整形步骤：将模腔内硬化定型的减震机构粗料取出，修剪多余的边角料，即成。

注入步骤中，所述减震件与液态主体材料一体硬化并高强度贴合成型，当中液态主体材料完全包裹减震件，把减震件表面密封，当减震件为充气件时，永远不会漏气，密封性好，不会产生气孔，减震机构不会吸水。

液态主体材料优选为透明液态材料，也可以是不透明的液态材料，但不可用发泡材料，当注入液态主体材料时，与减震件一体硬化成型。进一步地，预设步骤中，模具加热后注入液态底片材料，定型后放入减震件。

进一步地，注入材料步骤中，在模腔中注入液态主体材料，主体成型后，在模腔中注入液态底片材料。

底片设置可免去人工贴合，更重要是在预设步骤中液态底片材料成型底片时，底片与外膜之间有很强贴合力，底片与外膜协同牢固地将减震件封存在密闭的主体内，无缝无接口非常牢固，防止撕裂，脱出。液态主体材料和液态底片材料的硬度和耐磨程度不同，可以硬度较高和耐磨性好的作为底片，生产出组合减震机构。

制备以上减震机构所用的模具可以是闭合的模具，也可以是非闭合的模具(即没有上盖)，如果使用闭合的模具，可以在主体成型的过程压制减震件，避免液态主体材料在注入的过程中减震件随之上浮；可以完全将减震件封存于主体内，不会脱落。

实现本实用新型的第三个目的可以通过采取如下技术方案达到：一种模具，用于制备上述的减震机构，包括盖板和模座；所述盖板上设有注料口和排气口；所述盖板盖合在模座上；在主体成型过程中，盖板用以压制减震件；所述注料口和排气口与模座的模腔连通。

本实用新型所述的减震机构包括但不限于鞋的一部分或鞋底，例如鞋内底、中底、大底、鞋跟、鞋垫、鞋底减震器、鞋底片等。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的减震机构，设置减震件增强其缓冲性能，能够解决现有减震机构由单一材质构成，性质局限于单一材质的物性，导致减震结构功能不全面的缺陷，不但能减轻重量同时保留坚固度，也大大地增强其止滑功能；

2、本实用新型的减震机构其减震效果好，减震件与主体配合度高，在主体内形成蜂窝结构，具有密度低、轻便、弹性好的特点，整体耐用性强；

3、本实用新型的减震件互为独立不连通结构，分布于主体内部，克服了现有技术中减震机构内部有相连通气孔吸脏水、吸热、吸冷的缺点；

4、本实用新型的减震机构制备方法简单，制备时主体材料为液态，不需搅动混合原料，无胶水高强度贴合，成型的减震机构不产生气孔，密度低，减震机构表面和内部不产生气泡和缺口，外观好，透明度好；制备方法简单易行，能节省模具、节省工序、减小排放和耗能、减小材料浪费、降低成本、而且产品更优；

5、本实用新型的模具结构简单，可根据减震机构所需要的形状开模，通过盖板盖合模座，压制减震件，可以在容纳腔中直接成型减震机构，克服了不同部件需要不同的模具制备，后期还需贴合的繁琐工序。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例4的结构示意图；

图中，1、主体；2、外膜；3、减震件；31、发泡颗粒；32、气垫；4、底片；5、功能件；6、盖板；61、注料口；62、排气口；7、模座。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

实施例1：

如图1所示，一种减震机构，该减震机构为鞋底或鞋底的一部分，包括主体1、外膜2、减震件3和底片4；主体1为不发泡柔性主体1；外膜2附着在主体1的侧面和底面；减震件3布设在主体1内部；底片4设置于主体1的下方；底片4完全覆盖主体1的底面，底片4的厚度为4mm；减震件3包括发泡颗粒31和气垫32；气垫32设置在发泡颗粒31的下方。

作为优选的实施方式，主体1为透明主体1；透明主体1为GEL、不发泡PU、TPR、TPE、PVC、硅胶、TPU、TR、橡胶、和SEBS主体1中的一种。

透明材料，阳光可照射内部杀灭细菌，而且当减震机构掉弃后加强光化降解作用，填充发泡颗粒后减震机构比普通橡胶材料掉弃后由于密度低更容易降解，更环保而且更轻。

由于主体中分布发泡颗粒，当底部表层主体磨掉露出发泡颗粒时(发泡颗粒四壁密封)，受压的发泡颗粒与地面产生真空吸盘效果，尤其有水的光滑地面，可主动地吸附地面，大大增强止滑效果，而且主体材料与发泡颗粒存在磨损和硬度差异，即使底部防滑纹磨平后均存在凹凸不平的表面，也保持止滑效果，而且吸盘效果和凹凸止滑是永远存在的，不会因为防滑纹磨损而消失，让减震机构达到主动止滑的效果，解决了现有技术发泡鞋底和橡胶鞋底表面花纹被压扁或磨平后失去止滑功能的难题。

作为优选的实施方式，外膜2为TPU外膜2，TPU外膜2的厚度为1mm。

作为优选的实施方式，发泡颗粒31为TPU、EVA、PVC、PU、PS、橡胶、乳胶和海绵颗粒中的至少一种。

实施例2：

本实施例的特点在于：如图2所示，主体内部还布设有功能件5；功能件5为弹簧。其余结构和特征与实施例1相同。

实施例3：

实施例1减震机构的制备方法，包括：

预设步骤：加热模具，在模具的模腔内壁真空吸附一层厚度为0.05-2mm的透明TPU外膜，注入液态底片材料成型底片，先在底片的上方先放置气垫，再在气垫上铺设发泡颗粒；

注入材料步骤：在模腔中注入液态主体材料；

定型整形步骤：将模腔内硬化定型的减震机构粗料取出，修剪多余的边角料，即成。

如果减震机构需设有功能件的，则在预设步骤中，在底片成型前或后加入均可。

实施例4：

可以使用特定结构的模具结合实施例2的制备方法制备实施例1的减震机构。

如图3所示，一种模具，包括盖板6和模座7；盖板6上设有注料口61和排气口62；盖板6盖合在模座7上；在主体成型过程中，盖板6用以压制减震件；注料口61和排气口62与模座7的模腔连通。

该模具的使用方式如下：

预设步骤：加热模具，在模具的模座内壁真空吸附一层透明TPU外膜，直接注入液态底片材料成型底片，先在底片的上方先放置气垫，再在气垫上铺设发泡颗粒；

注入材料步骤：盖上盖板以压制发泡颗粒，从注料口往模座中注入液态主体材料，从排气口排出空气；

定型整形步骤：主体定型后，打开盖板，将模座内硬化定型的减震机构粗料取出，修剪多余的边角料，即成。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。