一种海绵排气破泡机的制作方法

本实用新型涉及排气机领域，更具体涉及一种海绵排气破泡机。

背景技术：

海绵在生产的时候，需要对其进行挤压排气，现有的排气机是通过三组排气辊依次挤压排气，这种排气方式排气效果不佳，容易压伤海绵。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种排气效果好的海绵排气破泡机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种排气破泡机，包括机架，所述机架的上部设有具有折度的上挤压架，所述上挤压架的一端铰接有连杆，另一端设有驱动上挤压架升降的驱动装置，所述连杆背离上挤压架的一端与机架铰接；所述机架的下部设有两个相互搭接的下挤压架，两个所述下挤压架的背离端均与机架铰接，所述机架上设有驱动两个下挤压架的搭接端升降的升降机构，所述上挤压架和下挤压架上均设有若干挤压辊。

进一步的所述驱动装置包括设于机架上的电机，所述电机的两个输出轴均连接有升降装置，所述升降装置的输出端与上挤压架连接。

进一步的所述机架上滑动设有滑套，所述滑套的内壁上设有滚轮，所述滑套与升降装置的输出端连接，所述上挤压架的一端与滑套铰接。

进一步的所述升降机构通过连接件与所述下挤压架的搭接端相连。

综上所述，本实用新型设置通过两个对称的“V”型的上下挤压架，逐渐排气和逐渐松开可以使海绵排气效果好，又不会由于一次性过于压紧而被破坏其内部弹性结构，通过挤压缝隙可调节增加了一定的适用性。

附图说明

图1为本实用新型一种海绵排气破泡机的结构示意图。

标注说明：1、升降装置；2、电机；3、机架；4、上挤压架；5、连杆；6、连接件；7、升降机构；8、挤压辊；9、下挤压架；10、滑套。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种排气破泡机的实施例作进一步说明。

一种海绵排气破泡机，包括机架3，所述机架3的上部设有具有折度的上挤压架4，所述上挤压架4的一端铰接有连杆5，另一端设有驱动上挤压架4升降的驱动装置，所述连杆5背离上挤压架4的一端与机架3铰接；所述机架3的下部设有两个相互搭接的下挤压架9，两个所述下挤压架9的背离端均与机架3铰接，所述机架3上设有驱动两个下挤压架9的搭接端升降的驱动机构，所述上挤压架4和下挤压架9上均设有若干挤压辊8。

在进行海绵的排气的时候，海绵从设有连杆5一端进入，此时驱动装置驱动上挤压架4的一端向下降，此时连杆5两端转动，作出升降补偿，同时的驱动机构工作驱动两个下挤压架9的搭接端上升，直到上挤压架4与两个下挤压架9形成两个对称的“V”型，即海绵从广口端进入，通过上挤压架4与两个下挤压架9形成两个对称的“V”型的挤压辊8被逐渐被压缩排气，排气完成后再逐渐松开，使海绵逐渐恢复原型，通过两个对称的“V”型的挤压辊8，逐渐排气和逐渐松开可以使海绵排气效果好，又不会由于一次性过于压紧而被破坏其内部弹性结构，通过挤压缝隙可调节增加了一定的适用性。

本实施例优选的所述驱动装置包括设于机架3上的电机2，所述电机2的两个输出轴均连接有升降装置1，所述升降装置1的输出端与上挤压架4连接，工作时电机2转动，通过升降装置1驱动上挤压架4升降。

本实施例优选的所述机架3上滑动设有滑套10，所述滑套10的内壁上设有滚轮，所述滑套10与升降装置1的输出端连接，所述上挤压架4的一端与滑套10铰接，通过滑套10内设置滚轮，在上挤压架4升降的时候，滚轮可以减少上挤压架4与机架3的摩擦，同时也避免了上挤压架4卡死。

本实施例优选的所述升降机构7通过连接件6与所述下挤压架9的搭接端相连。升降机构7工作，推动两个下挤压架9上升，从而使两个下挤压架9绕着与机架3的铰接端转动，从而形成倒“V”结构，连接件6用于更好的支撑两个下挤压架9。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。