本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种螺纹盖成型模具。
背景技术：
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
模具的结构虽然根据塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而千变万化，但是基本结构是一致的，即主要由浇注系统、成型零件、排气系统、温控系统和顶出系统组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分；浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
如图1所示为一款汽车上的螺纹盖111结构，现设计了开发了一款用于生产盖螺纹盖的模具。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理的螺纹盖成型模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种螺纹盖成型模具，包括下模框，所述的下模框上设有模仁组件，所述的模仁组件包括第一镶件、第二镶件、第三镶件和第四镶件，所述的第一镶件呈圆柱状结构且竖立在下模框上，所述的第一镶件的顶部设有镶件槽，所述的镶件槽的轮廓与第二镶件的轮廓相符，所述的第二镶件拼接在镶件槽中，所述的第三镶件贴合在第一镶件的外侧壁上，所述的第三镶件包括第一左半部、第一右半部，所述的第一左半部与第一右半部均设有弧形的凹口，所述的凹口内侧壁上设有螺纹槽，所述的第一左半部的凹口与第一右半部的凹口拼合在一起构成圆形孔，所述的第四镶件外套在第一镶件外侧壁上且位于第三镶件之上，所述的第四镶件包括第二左半部、第二右半部，所述的第二左半部与第二右半部拼接成齿环状。
作为本实用新型进一步改进，还包括设置在下模框上的第一镶板、第二镶板，所述的第一镶板与第二镶板拼接在第四镶件上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，设计合理，模仁组件由第一镶件、第二镶件、第三镶件和第四镶件构成，第二镶件拼接在第一镶件顶部，第三镶件贴合在第一镶件上，第四镶件外套在第一镶件上，有利于技术人员更换和替换模仁组件中的各个镶件，降低模具的维修和保养成本。
附图说明
图1为螺纹盖结构示意图；
图2为本实用新型部分结构示意图；
图3为本实用新型部分结构分解示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示：一种螺纹盖成型模具，包括下模框1，下模框1上设有模仁组件，模仁组件包括第一镶件2、第二镶件3、第三镶件4和第四镶件5，第一镶件2呈圆柱状结构且竖立在下模框1上，第一镶件2的顶部设有镶件槽，镶件槽的轮廓与第二镶件3的轮廓相符，第二镶件3拼接在镶件槽中，第三镶件4贴合在第一镶件2的外侧壁上，第三镶件4包括第一左半部41、第一右半部42，第一左半部41与第一右半部42均设有弧形的凹口43，凹口43内侧壁上设有螺纹槽，第一左半部41的凹口43与第一右半部42的凹口43拼合在一起构成圆形孔，第四镶件5外套在第一镶件2外侧壁上且位于第三镶件4之上，第四镶件5包括第二左半部51、第二右半部52，第二左半部51与第二右半部52拼接成齿环状。
还包括设置在下模框1上的第一镶板6、第二镶板7，第一镶板6与第二镶板7拼接在第四镶件5上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。