一种精密模具用顶出机构的制作方法

本实用新型涉及模具顶出技术领域，尤其涉及一种精密模具用顶出机构。

背景技术：

现有的模具主要采用的顶出方式主要有三种，分别为一次顶出、二次顶出和自动顶出，其中自动顶出一般都是采用顶杆和复位弹簧的组合使用，顶杆顶出工件这个动作由复位弹簧的形变产生，由于弹簧最开始发生形变的过程是瞬间发生，这就容易导致该类顶出机构对薄膜塑料产品工件作用的时候，弹簧带动顶杆上的顶板向上的作用力是瞬间发力的，可能造成薄膜塑料工件的变形，从而影响产品的质量，极易产生废品，并且现有的自动顶出机构的弹簧长时间使用极易发生弹性疲劳使弹簧的寿命降低，因此需要经常更换弹簧，但现有的顶出机构更换弹簧较为麻烦，极大的影响工作效率，为此我们提出一种精密模具用顶出机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密模具用顶出机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密模具用顶出机构，包括上模和下模，上模通过螺栓固定在下模上，下模的顶端中心位置设有型腔，型腔的底端设有两个水平设置的固定板，两块固定板的顶端均连接有均匀分布的第一弹簧，第一弹簧的顶端连接有两块水平设置的顶板，顶板的顶端设有水平设置的下模板，且下模板滑动连接在型腔内，下模相互远离的一侧侧壁上均通过螺栓固定有第一卡盖，且第一卡盖的一端均延伸进型腔内并卡接在固定板上，下模的内部开设有空腔，且空腔位于型腔的正下方，两块顶板之间滑动连接有竖直设置的顶杆，且顶杆的底端延伸进空腔内并固定有球体，空腔相互远离的两侧内壁上均滑动连接有两个水平设置的活动杆，活动杆相互靠近的一端均连接有倾斜设置的齿板，两块齿板的顶端为敞开式弧形设置，且两块齿板分别位于球体的两侧并与球体滑动连接。

优选的，所述下模相互远离的一侧侧壁上均开设有第一通孔,第一通孔内设有第二弹簧，第一通孔的开口处均通过螺栓固定有第二卡盖，且两个活动杆的一端均延伸进第一通孔内并与第二弹簧的一端接触。

优选的，所述第一卡盖相互靠近的一端均固定有阵列分布的限位杆，两个固定板相互远离的一侧侧壁均开设有阵列分布的限位孔，且限位杆均卡接在限位孔内。

优选的，所述下模相互远离的一侧侧壁上开设有对称设置的第二通孔，第一卡盖位于第二通孔处，第二通孔与型腔相连通，且顶板和固定板均滑动连接在第二通孔内。

优选的，所述顶杆的顶端设有滑块，两块顶板相互靠近的一侧侧壁上均开设有滑槽，滑块滑动连接在两个滑槽内。

优选的，所述型腔的内部固定有阵列分布的限位块，下模板位于限位块上。

本实用新型中的有益效果：

1、本实用新型通过球体滑动连接在两块倾斜的齿板之间，当开启上模时，使得弹簧产生的瞬间形变力，大部分形变力作用于两块齿板上，并且球体在两块齿板之间滑动最终滑出将工件顶起，不会出现由于弹簧产生的瞬间作用力过大造成工件变形的情况，极大的保证了工件质量，并且减小废品率；

2、通过第一卡盖和第二卡盖的设计，对于第一弹簧和第二弹簧的更换变得快速简单，变相提高了工作效率。

本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，一方面可减小弹簧产生的瞬间作用力，以免对工件造成损伤，另一方面弹簧便于更换，便利性强，提高了工作效率，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密模具用顶出机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密模具用顶出机构的俯视剖面图。

图中：1活动杆、2齿板、3顶杆、4下模板、5上模、6型腔、7顶板、8第一卡盖、9第一弹簧、10固定板、11球体、12空腔、13下模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种精密模具用顶出机构，包括上模5和下模13，上模5通过螺栓固定在下模13上，下模13的顶端中心位置设有型腔6，型腔6的底端设有两个水平设置的固定板10，两块固定板10的顶端均连接有均匀分布的第一弹簧9，第一弹簧9的顶端连接有两块水平设置的顶板7，顶板7的顶端设有水平设置的下模板4，且下模板4滑动连接在型腔6内，下模13相互远离的一侧侧壁上均通过螺栓固定有第一卡盖8，且第一卡盖8的一端均延伸进型腔6内并卡接在固定板10上，下模13的内部开设有空腔12，且空腔12位于型腔6的正下方，两块顶板7之间滑动连接有竖直设置的顶杆3，且顶杆3的底端延伸进空腔12内并固定有球体11，空腔12相互远离的两侧内壁上均滑动连接有两个水平设置的活动杆1，活动杆1相互靠近的一端均连接有倾斜设置的齿板2，两块齿板2的顶端为敞开式弧形设置，且两块齿板2分别位于球体11的两侧并与球体11滑动连接，下模13相互远离的一侧侧壁上均开设有第一通孔,第一通孔内设有第二弹簧，第一通孔的开口处均通过螺栓固定有第二卡盖，且两个活动杆1的一端均延伸进第一通孔内并与第二弹簧的一端接触，第一卡盖8相互靠近的一端均固定有阵列分布的限位杆，两个固定板10相互远离的一侧侧壁均开设有阵列分布的限位孔，且限位杆均卡接在限位孔内，下模13相互远离的一侧侧壁上开设有对称设置的第二通孔，第一卡盖8位于第二通孔处，第二通孔与型腔6相连通，且顶板7和固定板10均滑动连接在第二通孔内，顶杆3的顶端设有滑块，两块顶板7相互靠近的一侧侧壁上均开设有滑槽，滑块滑动连接在两个滑槽内，型腔6的内部固定有阵列分布的限位块，下模板4位于限位块上。

工作原理：本实用新型在顶出工件时，开启上模5，第一弹簧9产生瞬间的形变力，同时第一弹簧9的作用力作用于顶杆3，顶杆3底端的球体11位于两块齿板2之间，这时第一弹簧9产生的瞬间形变力通过顶杆3传递至球体11上，球体11将第一弹簧9大部分的作用力传递至两块齿板2上，并且同时向上滑动，齿板2挤压两个活动杆1，由于第一弹簧9产生的作用力远大于球体11与两块齿板2之间的摩擦力，球体11最终脱离两块齿板2，通过第一弹簧9的作用力使得顶杆3上的顶板7将下模板4顶起，从而使得工件从型腔6内顶出，然后由工人或者机械进行取件，在进行下一工件制模时，将上模5合上，上模5挤压下模板4使得球体11被再次挤压至两块齿板2之间，然后进行注塑成型，取件时重复上述步骤，当弹簧长时间使用后需进行更换以保证出模效率，这时通过将两个卡盖上的螺栓拧下打开第一卡盖8和第二卡盖，对第一弹簧9和第二弹簧进行更换，在更换第一弹簧9时，将固定板10和顶板7拉出即可，本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，一方面可减小弹簧产生的瞬间作用力，以免对工件造成损伤，另一方面弹簧便于更换，便利性强，提高了工作效率，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。