一种具有一横截面呈中空矩形的壳体的注塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域,特别是一种具有一横截面呈中空矩形的壳体的注塑成型模具。

背景技术：

塑料工业是由塑料原料生产和塑料制品生产两大系统组成。二者相辅相成,缺一不可,而塑料制品生产是实现塑料原料价值的唯一手段。塑料制品的成型方法很多,如注塑、吹塑、挤出等等。而注塑成型以其能成型高尺寸精度,高复杂性的制品和高效率占有重要地位,注塑制品占有模塑件总产量的三分之一, 注射模具占有塑料成型模具数量的二分之一以上。

注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之一,已发展和运用得相当成熟，且应用的非常普遍,但随着塑料制品应用的日益广泛,人们对塑料制品在精度、形状、功能和成本等方面提出了更高的要求。因而在传统注塑成型的基础上,又发展出了一些新的注射成型工艺,如气体辅助注射,多点进料注射,层状注射,熔芯注射,低压注射等,以满足不同领域的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种新型的具有一横截面呈中空矩形的壳体的注塑成型模具。

为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是,一种具有一横截面呈中空矩形的壳体的注塑成型模具,其包括定模板和动模板，定模板设置有勾座和定模镶件，动模板设置有摆钩、拉料杆、型芯和内滑块,定模板与动模板之间设置有推料板,推料板、定模镶件、型芯和内滑块围成注塑成型腔体，推料板与定模板之间形成第二分型面,动模板之下设置有导柱固定板,导柱固定板与动模板之间形成第一分型面，该导柱固定板通过导柱做定位导向，在导柱固定板上设置有斜销和楔紧块,导柱固定板之下设置有支撑板，支撑板上设置有楔块，在支撑板之下还设置有一推板，拉料杆的端部嵌入制件浇口中；开模时首先第一分型面分离，第二分型面在摆钩与勾座作用下不分离；第一分型面分离时导柱固定板带动斜销和楔紧块一起运动，使内滑块失去斜销和楔紧块的作用而完成抽芯；然后在楔块的作用下摆钩脱离勾座，使第二分型面分离;而型芯在螺钉的作用下与动模板同步运动，使型芯与拉料杆带动制件脱离凹模与定模板;另一方面杠杆顶块推动推板,使推杆通过推动推料板使制件脱离型芯与拉料杆。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述摆钩通过摆钩轴铰接在动模板上，并且通过弹性件的作用，以使得摆钩对勾座的勾住作用。

进一步,所述弹性件为圆柱螺旋弹簧。

在上述技术方案中,所述动模板上设置摆钩座,所述摆钩轴穿设在该摆钩座上。

在上述技术方案中,所述动模板、推料板和定模板上设置有供导柱穿过的导套。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型的模具具有可靠地抽芯和脱模结构,通过第一分型面和第二分型面的前后分离,实现抽芯和脱模。同时,模具结构本身简单而设计不复杂,维修难度低,操作容易不费时。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中,1.楔块,2.弹性件.3.摆钩座,4.推杆,5.推板,6.杠杆顶块,7.支撑板,8.斜销,9.导柱固定板,10.导柱,11.导套,12.推料板,13.拉料杆,14.动模板,15.内滑块,16.定模镶件,17.楔紧块,18.型芯,19.定模板,20.勾座,21.摆钩,22.摆钩轴,A-A.第一分型面,B-B.第二分型面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1实例了本实用新型的具体实施例,参考附图1,一种具有一横截面呈中空矩形的壳体的注塑成型模具,其包括定模板19和动模板14,定模板19设置有勾座20和定模镶件16,动模板14设置有摆钩21、拉料杆13、型芯18和内滑块15，定模板19与动模板14之间设置有推料板12，推料板12、定模镶件16、型芯18和内滑块15围成注塑成型腔体，推料板12与定模板19之间形成第二分型面B-B;动模板14之下设置有导柱固定板9,导柱固定板9与动模板14之间形成第一分型面A-A,该导柱固定板9通过导柱10做定位导向,在导柱固定板9上设置有斜销8和楔紧块17,导柱固定板9之下设置有支撑板7,支撑板7上设置有楔块1，在支撑板7之下还设置有一推板5,拉料杆13的端部嵌入制件浇口中;开模时首先第一分型面A-A分离,第二分型面B-B在摆钩21与勾座20作用下不分离;第一分型面A-A分离时导柱固定板9带动斜销8和楔紧块17一起运动,使内滑块15失去斜销8和楔紧块17的作用而完成抽芯;然后在楔块1的作用下摆钩21脱离勾座20,使第二分型面B-B分离；而型芯18在螺钉的作用下与动模板14同步运动,使型芯18与拉料杆13带动制件脱离定模镶件16与定模板19;另一方面杠杆顶块6推动推板5,使推杆4通过推动推料板12使制件脱离型芯18与拉料杆13;所述摆钩21通过摆钩轴22铰接在动模板14上,并且通过弹性件2的作用,以使得摆钩21对勾座20的勾住作用,作为优选;所述弹性件2为圆柱螺旋弹簧;所述动模板14上设置摆钩座3,所述摆钩轴22穿设在该摆钩座3上;所述动模板14、推料板12和定模板19上设置有供导柱10穿过的导套(11(a)、11(b)、11(c))。

本实施例的模具具有可靠地抽芯和脱模结构,通过第一分型面和第二分型面的前后分离,实现抽芯和脱模;同时,模具结构本身简单而设计不复杂,维修难度低,操作容易不费时。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。