一种新型的斜顶内部卡扣顶出的斜顶顶出机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具,特别涉及一种使成型在斜顶内部的卡扣脱出斜顶外的斜顶顶出机构。

背景技术：

注塑模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具，主要由母模、公模、浇注系统、抽芯机构、顶出机构、冷却系统等组成。由于产品的要求,脱模方向与注射机开模方向不一致,产品内侧需进行侧向抽芯方可顺利脱出制品的内部倒扣等位置，这些机构统称为斜顶。

传统的斜顶机构主要由斜顶和斜顶杆组成,斜顶嵌装于公模的公模仁内,即斜顶在公模内的四侧壁均与公模仁相贴配合，斜顶杆的一端与斜顶朝向公模板的一端连接在一起,另一端与顶针板连接在一起,顶出时顶针板向公模仁方向平移,经斜顶杆推动斜顶平移,斜顶的平移即可将成品推出。然而,当成品内部的卡扣较深时,倒扣部分的胶位粘着力太大,采用上述斜顶机构与公模仁的结构会造成成品的卡扣会跟着斜顶跑而产生拉伤变形、甚至拉断等不良现象，从而造成产品报废。特别是,如图5所示，我司开发的空调挂机面板产品100,铰链轴卡扣101主体厚度约为5.4MM，而铰链轴倒扣深度为13.9MM,因此产品结构决定整个铰链轴卡扣只能全部成型在斜顶上,这样在顶出时，铰链轴卡扣粘在斜顶上，脱模较为不顺畅、甚至跟着斜顶跑，从而产生铰链轴卡扣拉伤变形、甚至拉断等不良现象。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的斜顶内部卡扣顶出的斜顶顶出机构,以解决现有技术中成型在斜顶上的卡扣脱模不顺畅,脱模时易使卡扣拉伤变形或拉断的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是这样的：

一种新型的斜顶内部卡扣顶出的斜顶顶出机构，包括斜顶机构和公模仁，斜顶机构具有斜顶和斜顶拉杆,斜顶安装于公模仁内，斜顶为条状方形块体,斜顶的顶面呈从斜顶长度方向的第一端向第二端方向向下倾斜的倾斜面,斜顶拉杆以推着斜顶沿斜顶长度方向平移的方式与斜顶的第二端连接在一起,斜顶的第一端下底面处凹设有成型腔室，以斜顶的第一端为前,第二端为后；上述斜顶与上述公模仁之间具有随斜顶拉杆的前后平移斜顶作上下移动的升降移动导向机构，上述斜顶拉杆以能在斜顶内作上下移动的方式与上述斜顶拉杆连接在一起，上述斜顶内设有沿斜顶上下移动的滑顶块，上述滑顶块处于上述成型腔室后方并与成型腔室相紧邻配合，上述滑顶块的前部向前延伸有处于成型腔室上方并叠压在成型腔室内成型出来的卡扣顶面上的顶压延伸凸部，上述滑顶块的顶面伸出斜顶顶面外，上述斜顶的顶面与公模仁内部呈斜面相贴配合，且上述滑顶块的顶面前部与公模仁内部呈平面相贴配合，上述滑顶块的顶面后部与公模仁内部具有间距，且上述滑顶块的顶面后部呈与斜顶顶面斜度相吻合的倾斜面，上述滑顶块与上述斜顶通过限位销串接在一起，且上述限位销与斜顶呈固定位配合，上述限位销在斜顶内呈上下滑动配合。

上述斜顶中部处开设有贯穿斜顶上下两端的贯穿孔,上述滑顶块嵌装于此贯穿孔内，上述成型腔室的后腔壁位于贯穿孔处的部位开设有与贯穿孔相连通的连通口,上述贯穿孔的前腔壁向前凹设有其下端端部与成型腔室相通、上端端部通至斜顶顶面外的导向凹口，上述顶压延伸凸部伸入此导向凹口内，并与导向凹口相吻合设置。

上述滑顶块上开设有贯穿滑顶块左右两侧的销穿孔，此销穿孔呈沿滑顶块的上下方向延伸的条形结构，上述斜顶位于贯穿孔的左、右两侧孔壁上开设有穿出斜顶外，并限位销相吻合的圆形穿孔。

上述公模仁上开设有贯穿公模仁前后两侧的安装穿孔，上述安装穿孔相应呈方形结构，上述安装穿孔的上孔壁相应呈向下倾斜的倾斜面，上述斜顶安装于上述安装穿孔内，上述斜顶的左、右两侧壁相应与上述安装穿孔的左、右两侧孔壁相贴配合，上述斜顶的前、后两侧壁相应与公模仁的前、后两侧壁相齐平配合，上述斜顶位于滑顶块前方的部位与上述安装穿孔的上孔壁相贴配合，上述安装穿孔的上孔壁位于上述滑顶块顶面处的部位向上凹设有方形凹槽，上述滑顶块位于斜顶顶面以上的部位处于方形凹槽内，且上述滑顶块的前部与方形凹槽的槽底相平贴配合，滑顶块的后部与方形凹槽的槽底之间具有间距。

上述安装穿孔的左、右两侧孔壁与上述斜顶的左、右两侧壁上设有凹凸配合的、其斜度与斜顶的斜度相吻合的斜导向结构，此斜导向结构为所述的升降移动导向机构。

上述斜顶的左、右两侧壁上分别凹设有沿斜顶前后方向延伸的，并与斜顶顶面的倾斜方向相同的导向倾斜槽，导向倾斜槽的两端端部呈开口状，上述安装穿孔的左、右两侧壁对应于两导向倾斜槽处对应凸设有滑入导向倾斜槽内与导向倾斜槽相吻合的导向倾斜凸块，上述导向倾斜槽与上述导向倾斜凸块构成所述的斜导向结构。

上述斜顶的左、右两侧壁上分别凸设有沿斜顶前后方向延伸的，并与斜顶顶面的倾斜方向相同的导向倾斜凸块，上述安装穿孔的左、右两侧壁对应于两导向倾斜凸块处对应凹设有供导向倾斜凸块滑入于内并能在其内滑动的导向倾斜槽，上述导向倾斜槽的两端端部呈开口状，上述导向倾斜槽与上述导向倾斜凸块构成所述的斜导向结构。

上述斜顶的后侧面向前凹设有贯通斜顶上下两端面的安装凹槽，上述安装凹槽具有前扩径槽和与前扩径槽相通，并处于前扩径槽后方的后缩径槽，上述斜顶拉杆的前端端部具有伸入后缩径槽内、其外径与后缩径槽的宽度相吻合的圆形横杆，上述圆形横杆呈前后方向横卧设置，上述圆形横杆的前端端部具有伸入前扩径槽内的限位块，上述限位块左右方向上的宽度大于上述后缩径槽左右方向上的槽宽，小于前扩径槽左右方向上的槽宽，上述限位块上下方向上的宽度小于上述前扩径槽上下方向上的宽度。

采用上述技术方案后，本实用新型的一种新型的斜顶内部卡扣顶出的斜顶顶出机构,应用时，斜顶拉杆推着斜顶向前平移脱模时，因升降移动导向机构斜顶相应作边向前边向上移，此时因滑顶块的前部与公模仁平面相贴配合，滑顶块与限位销的上下相对滑动配合，使滑顶块只能作边向前向下移的动作，滑顶块的下移使滑顶块的顶压延伸凸部压着成型腔室内的卡扣下移，使卡扣逐步与斜顶相脱离，当限位销随着滑顶块的下移而无法再下移时，卡扣与斜顶完全脱离，此时斜顶继续上移时因滑顶块后部的斜面与公模仁的相贴配合使滑顶块与斜顶同步滑动，最终使成品及成品上的卡扣完全从公模仁和斜顶中脱离出来。与现有技术相比，本新型的斜顶顶出机构，其能随斜顶的向上移动而被将斜顶上的卡扣向下抵压，使卡扣能轻易地从斜顶上脱落出来，脱模方便，无粘模现象，且整个脱落过程不会对卡扣进行扭拉，能保证卡扣的完好无损，从而保证成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的组合立体图；

图2本实用新型中斜顶与待加工件的组合立体图；

图3为本实用新型中斜顶的立体图；

图4为本实用新型中滑顶块的立体图；

图5为本实用新型中斜顶的立体图；

图6本实用新型中公模仁的立体图；

图7为本实用新型应用在注塑模具上的合模示意图；

图8为本实用新型应用在注塑模具上的开模示意图

图9为本实用新型应用在注塑模具上的完全开模示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的一种新型的斜顶内部卡扣顶出的斜顶顶出机构，如图1-9所示,包括斜顶机构和公模仁1，斜顶机构具有斜顶2和斜顶拉杆3,斜顶2为条状方形块体,斜顶2的顶面呈从斜顶长度方向的第一端向第二端方向向下倾斜的倾斜面,以斜顶1的长度方向为前后方向,斜顶1的顶面呈由前至后向下倾斜的倾斜面,即斜顶呈倒放的直角梯形结构,且直角梯形的倾斜面朝上设置,斜顶拉杆3以推着斜顶2沿斜顶2长度方向平移的方式与斜顶2的第二端连接在一起,斜顶2的第一端下底面处凹设有成型腔室21，此成型腔室21为成品的卡扣成型腔室,用于卡扣的成型,此成型腔室的形状根据不同的卡扣形状而设计,为现有技术,在此不复述。

所述的斜顶2安装于公模仁1内，即公模仁1内开设有贯穿公模仁1前后两侧的安装穿孔11，安装穿孔11相应呈方形结构，安装穿孔11的上孔壁相应呈向下倾斜的倾斜面，斜顶2安装于此安装穿孔内，斜顶2的左、右两侧壁相应与安装穿孔的左、右两侧孔壁相贴配合，斜顶2的前、后两侧壁相应与公模仁1的前、后两侧壁相齐平配合，斜顶2的顶面与安装穿孔11的上孔壁相应呈斜面相贴配合,斜顶2与公模仁1之间具有随斜顶拉杆3的前后平移斜顶作上下移动的升降移动导向机构，优佳的是,安装穿孔11的左、右两侧孔壁与斜顶2的左、右两侧壁上设有凹凸配合的、其斜度与斜顶的斜度相吻合的斜导向结构，此斜导向结构为所述的升降移动导向机构,即斜顶2的左、右两侧壁上分别凹设有沿斜顶2前后方向延伸的，并与斜顶2顶面的倾斜方向相同的导向倾斜槽22，导向倾斜槽22的两端端部呈开口状，安装穿孔11的左、右两侧壁对应于两导向倾斜槽22处对应凸设有滑入导向倾斜槽22内与导向倾斜槽22相吻合的导向倾斜凸块111，导向倾斜槽22与导向倾斜凸块111构成所述的斜导向结构,即利用导向倾斜槽和导向倾斜凸块的倾斜设置使斜顶2在作受直线的推力时无法平直前移,只能沿斜顶2的倾斜方向向上前移,从而实现斜顶2向上前移动作。

所述的斜顶拉杆3以能在斜顶2内作上下移动的方式与斜顶2连接在一起，具体的是,斜顶2的后侧面向前凹设有贯通斜顶2上下两端面的安装凹槽，安装凹槽具有前扩径槽231和与前扩径槽231相通，并处于前扩径槽后方的后缩径槽232，斜顶拉杆3的前端端部具有伸入后缩径槽232内、其外径与后缩径槽232的宽度相吻合的圆形横杆31，圆形横杆31呈前后方向横卧设置，圆形横杆31的前端端部具有伸入前扩径槽231内的限位块32，限位块32左右方向上的宽度大于后缩径槽232左右方向上的槽宽，即限位块32限位于前扩径槽内,并小于前扩径槽左右方向上的槽宽，限位块32上下方向上的宽度小于前扩径槽231上下方向上的宽度,限位块32能在前扩径槽231作上下移动,安装时先使限位块32呈竖立状态,此时限位块和圆形横杆能一同放入安装凹槽内,之后旋转90度,限位块32呈横卧状态,挂住斜顶2。

斜顶2内设有沿斜顶2上下移动的滑顶块4,滑顶块4处于成型腔室21后方并与成型腔室21相紧邻配合，滑顶块4的前部向前延伸有处于成型腔室上方并叠压在成型腔室内成型出来的卡扣顶面上的顶压延伸凸部41，即,斜顶2的中部内开设有贯穿斜顶2上下两端的贯穿孔24,贯穿孔24与成型腔室21相紧邻设置并处于成型腔室21后方,成型腔室21的后腔壁位于贯穿孔24处的部位开设有与贯穿孔相连通的连通口(图中未示出),成型腔室21的后端与贯穿孔24的下端相连通,滑顶块4滑动安装于贯穿孔24内,滑顶块4的前侧壁与贯穿孔24的前孔壁相贴配合,即滑顶块3的前侧壁下端位于成型腔室21处的部位刚好当作成型腔室21的后腔壁,使成型腔室在注塑时通过此滑顶块构成一个完整的成型腔室,所述的贯穿孔24的前孔壁位于成型腔室以上的部位均向前凹设有其下端端部通至成型腔室内与成型腔室相通、上端端部通过斜顶2顶面外的导向凹口241，即导向凹口241的宽度、成型腔室后侧的宽度及贯穿孔24的宽度相同，导向凹口241落入成型腔室21的后端范围内,滑顶块4的前侧面向前凸设有与导向凹口121相吻合的延伸凸部4，此延伸凸部4即为所述的顶压延伸凸部41,即顶压延伸凸部41的下底面与滑顶块4的前侧壁下部刚好当于成型腔室的顶面一部分和后腔壁。

滑顶块4的顶面伸出斜顶顶面外,滑顶块4的顶面前部与公模仁1内部呈平面相贴配合，滑顶块4的顶面后部与公模仁1内部具有间距，且滑顶块4的顶面后部呈与斜顶2顶面斜度相吻合的倾斜面，即滑顶块4的顶面前部呈平直面,顶面后部呈由前至后向下倾斜的倾斜面,安装穿孔11的上孔壁位于滑顶块4顶面处的部位向上凹设有方形凹槽112，即安装穿孔11位于方形凹槽112前方的部位与方形凹槽112形成有一个台阶,方形凹槽112的后端端部通至斜顶2的后侧壁处,滑顶块4位于斜顶2顶面以上的部位处于方形凹槽112内，且滑顶块4的前部与方形凹槽112的槽底(即槽底为顶面)相平贴配合，滑顶块4的后部与方形凹槽112的槽底之间具有间距,斜顶2的顶面位于滑顶块4以外的部分均与公模仁1斜面相贴配合。

所述的斜顶2与滑顶块4通过一限位销5串接在一起，且限位销5沿斜顶2的左右方向横卧设置，限位销5与斜顶2呈固定位配合，且限位销5在滑顶块4内呈上下移动配合，具体的是，滑顶块4上开设有贯穿滑顶块4左右两侧的销穿孔42，此销穿孔42呈沿滑顶块4的上下方向延伸的条形结构，优佳的是，该销穿孔42近似呈椭圆形结构，椭圆形的长度方向为上下方向，该斜顶2位于贯穿孔24的左、右两侧孔壁上开设有穿出斜顶2外，并限位销5相吻合的圆形穿孔25，即限位销穿过销穿孔42，且两端端部对应卡入两圆形穿孔25内，实现限位销5的安装,且限位销5在销穿孔42内能上下移动。

采用上述技术方案后，本实用新型的一种新型的斜顶内部卡扣顶出的斜顶顶出机构,注塑时,如图7所示,成品100的卡扣101成型在斜顶2内,成型完成后,开模,因斜顶拉杆3与斜顶2配合,使斜顶拉杆3在顶针板的作用下带动斜顶拉杆3向前平移运动,斜顶2和滑顶块4被向前顶出,因斜顶2与公模仁1呈凹凸配合的斜向T槽结合,使斜顶2无法直接平直向前移只能滑着安装穿孔的导向倾斜凸块111作斜向上前移,而滑顶块4与方形凹槽呈平面相贴配合,限位销5在滑顶块4内能作上下移动,则滑顶块4只能在斜顶2内作向下滑动,而通过顶压延伸凸部41与成品卡扣顶面后端的叠压配合使滑顶块4相对成品100上不动的,顶住卡扣,避免卡扣粘模；如图8所示,随着斜顶拉杆3的继续前移,成品100上的卡扣101逐渐被滑顶块4向下顶压出斜顶2外,当滑顶块4的顶面平直区域滑动出方形凹槽外至安装穿孔内时,限位销5刚好上移至销穿孔42的上端端部处,限位销5无法上移,即滑顶块4无法再下移了,成品与斜顶完全脱离,之后,如图9所示,斜顶拉杆3继续前移,滑顶块4顶面后部的斜面至安装穿孔位于方形凹槽前方的部位处,并与安装穿孔的上孔壁斜面相贴配合,此时滑顶块4与斜顶2一同作向前斜向上移动,斜顶与滑顶块4向下滑动斜顶外的部位与成品分离的间距较大,使成品能完全脱离出来。

斜顶拉杆推着斜顶向前平移脱模时，因升降移动导向机构斜顶相应作边向前边向上移，此时因滑顶块的前部与公模仁平面相贴配合，滑顶块与限位销的上下相对滑动配合，使滑顶块只能作边向前向下移的动作，滑顶块的下移使滑顶块的顶压延伸凸部压着成型腔室内的卡扣下移，使卡扣逐步与斜顶相脱离，当限位销随着滑顶块的下移而无法再下移时，卡扣与斜顶完全脱离，此时斜顶继续上移时因滑顶块后部的斜面与公模仁的相贴配合使滑顶块与斜顶同步滑动，最终使成品及成品上的卡扣完全从公模仁和斜顶中脱离出来。与现有技术相比，本新型的斜顶顶出机构，其能随斜顶的向上移动而被将斜顶上的卡扣向下抵压，使卡扣能轻易地从斜顶上脱落出来，脱模方便，无粘模现象，且整个脱落过程不会对卡扣进行扭拉，能保证卡扣的完好无损，从而保证成品质量。

本新型中,斜顶2的左、右两侧壁也可分别凸设有沿斜顶前后方向延伸的，并与斜顶顶面的倾斜方向相同的导向倾斜凸块(图中未画出)，安装穿孔的左、右两侧壁对应于两导向倾斜凸块处对应凹设有供导向倾斜凸块滑入于内并能在其内滑动的导向倾斜槽，导向倾斜槽的两端端部呈开口状，导向倾斜槽与导向倾斜凸块构成所述的斜导向结构,此种斜导向结构与上述的斜顶2上设置导向倾斜槽,安装穿孔内设有导向倾斜凸条的方式一样,取到相同的效果。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形状和结构，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。