一种手机壳注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种手机壳注塑模具，属于塑胶模具设计技术领域。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

然而现有的手机壳注塑模具生产出的手机壳容易有温度较低的冷料进入型腔形成冷接缝从而大大影响制品质量；同时由于排气不良时因气体排出不及时而造成熔体充填困难引起的注射量不足而不能充满型腔等一系列危害。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种设置了新型冷料井且在模具上合理开设排气孔的手机壳注塑模具，提高手机壳产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种手机壳注塑模具，包括动模和定模，其特征是，包括第一排气孔、第二排气孔、第一伸缩推杆、第二伸缩推杆、浇注口套管、固定板、浇注口、冷料井、浇注管、下凹槽、上凸槽；所述定模与固定板连接固定；所述定模和固定板上设有两个上下贯通的第一排气孔和第二排气孔；所述定模和固定板上设有两个上下贯通的第一伸缩推杆和第二伸缩推杆；动模和定模通过固定螺栓连接，且在动模和定模上下贯通的同样位置设置有外径相同的螺纹孔；

位于定模正中间位置设置有浇注口，所述浇注口与设在定模上的冷料井相连通；在所述固定板的正中间设置有浇注管，所述浇注管与冷料井联通；

在固定板正中间位置的正上方设置有浇注套管，所述浇注口套管与浇注套管联通；在定模的下平面设置有上凸槽，在动模的上平面设置有下凹槽；

所述冷料井形状为倒置底大口小的葫芦形状，冷料井的出口为浇注口且与定模上的上凸槽贯通；冷料井的作用是存放熔料流前端的"冷料"，这种冷料实际上是少量温度低于熔体温度的熔料，这种温度较低的冷料如果进入型腔，会形成冷接缝，从而大大影响制品质量。对于主流道冷料井，开模时应将流道中的冷凝料拉出，所以冷料井直径宜稍大于主流道大端直径。

所述浇注口套管、浇注口、冷料井和浇注管是同心轴结构且所述第一伸缩推杆和第二伸缩推杆位于手机壳注塑模具的纵向中轴线上；

所述第一排气孔和第二排气孔位于手机壳注塑模具的对角位置；

所述第一排气孔、第二排气孔、注口套管、第一伸缩推杆和第二伸缩为纵向等距离间隔设置且间隔距离为手机壳纵尺寸的1/6。

本实用新型所达到的有益效果：开设排气孔，能够大大下降打针压力、打针时间、保压时间以及锁模压力，使塑件成型由困难变为简单，然后进步生产功率，下降生产成本，下降机器的能量消耗；同时设置有倒置葫芦状冷料井，其直径稍大于主流道大端直径且有一定的流线型流道，使射胶后最前端的冷料先充进冷料井中后面的料在注进型腔而解决了产品冷料斑的问题；另外本实用新型设置了两个伸缩推杆，便于将主流道凝料拉出且两边对称设置的伸缩推杆能使塑件受力均匀脱模完整美观，在推杆推出时，塑件和流道凝料能自行坠落。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的侧面结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例的俯视结构示意图；

图中：1-动模；2-定模；3-第一排气孔；3-第二排气孔(4)；5-第一伸缩推杆；6-第二伸缩推杆；7-浇注口套管；8-固定板；9-浇注口；10-冷料井；11、12-固定螺栓；13-浇注管；14-下凹槽；15-上凸槽；16、17、22、23-螺帽；18、19、20、21-螺纹孔；24、25-推杆顶端。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

图1是本实用新型具体实施例的侧面结构示意图；图2是本实用新型具体实施例的俯视结构示意图；参阅图1和图2：

实施例：一种手机壳注塑模具，包括动模(1)和定模(2)，其特征是，包括第一排气孔(3)、第二排气孔(4)、第一伸缩推杆(5)、第二伸缩推杆(6)、浇注口(9)套管(7)、固定板(8)、浇注口(9)、冷料井(10)、浇注管(13)、下凹槽(14)、上凸槽(15)；所述定模(2)与固定板(8)连接固定；所述定模(2)和固定板(8)上设有两个上下贯通的第一排气孔(3)和第二排气孔(4)；所述定模(2)和固定板(8)上设有两个上下贯通的第一伸缩推杆(5)和第二伸缩推杆(6)；动模(1)和定模(2)通过固定螺栓(11、12)连接，且在动模(1)和定模(2)上下贯通的同样位置设置有外径相同的螺纹孔(18、19、20、21)；

位于定模(2)正中间位置设置有浇注口(9)，所述浇注口(9)与设在定模(2)上的冷料井(10)相连通；在所述固定板(8)的正中间设置有浇注管(13)，所述浇注管(13)与冷料井(10)联通；

在固定板(8)正中间位置的正上方设置有浇注套管，所述浇注口(9)套管(7)与浇注套管联通；在定模(2)的下平面设置有上凸槽(15)，在动模(1)的上平面设置有下凹槽(14)；

所述冷料井(10)形状为倒置底大口小的葫芦形状，冷料井(10)的出口为浇注口(9)且与定模(2)上的上凸槽(15)贯通；

所述浇注口(9)套管(7)、浇注口(9)、冷料井(10)和浇注管(13)是同心轴结构且所述第一伸缩推杆(5)和第二伸缩推杆(6)位于手机壳注塑模具的纵向中轴线上；

所述第一排气孔(3)和第二排气孔(4)位于手机壳注塑模具的对角位置；

所述第一排气孔(3)、第二排气孔(4)、注口套管、第一伸缩推杆(5)和第二伸缩为纵向等距离间隔设置且间隔距离为手机壳纵尺寸的1/6。

进一步地，包括4个固定螺栓(11、12)，所述固定螺栓(11、12)分别设置于手机壳注塑模具的四个角上。

进一步地，所述固定螺栓(11、12)上设置有圆形螺帽(16、17、22、23)。

进一步地，引流孔为曲线形状具有弧度。

进一步地，所述第一伸缩推杆(5)和第二伸缩推杆(6)设置有推杆顶端(24、25)。

在具体的实施例中，优选地，本实用新型采用的脱模涂层是纳米复合硬质涂层，具有硬度高、耐磨性好的特点；同时两个伸缩推杆上设置的推杆顶端(24、25)也采用纳米复合硬质涂层，因此脱模美观迅速其次具有耐高温的特点。

进一步地，在动模(1)设置冷凝层，所述冷凝层位于下凹槽(14)的正下部。利用冷凝层加速冷凝成型，提高成型效率。

具体的实施方式：当动模移动到与定模固定位置通过设置于本注塑模具四个角的螺栓固定；通过将注塑设备的压力喷射口对准浇注口导管并固定，射出的熔胶沿注管流经冷料井后由浇注口进入定模的上凸槽内，上凸槽有开口联通到动模的下凹槽，经过保压冷却后，开模时将第一伸缩推杆和第二伸缩推杆下推，将塑件从模具上推出，由于浇注口处的成型与整体接近，保证了产品的整体美观性。

本实施例中采用曲线形状的排气孔，使排气管道延伸且更易排除；排气孔设置在远离浇口的部位能避免制品外表灼伤和减少模具污染。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。