纵向驱动斜齿抽芯机构的制作方法

本实用新型涉及注塑生产加工领域，特别是一种纵向驱动斜齿抽芯机构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，即能得到成形品。对于某些带有倒扣结构的制品，在脱模之前需要进行镶块的侧抽芯操作，然后才能让制品在纵向方向上从型芯中顶出并彻底脱模，传统的侧抽芯机构都是直接在水平方向上驱动镶块水平运动，而一旦需要对镶块水平运动量较大的制品进行侧抽芯操作时，就需要相应的加大侧抽芯机构本身的体积（即行程），这样会导致侧抽芯机构占用的空间加大，导致企业工作空间的紧张，同时也会产生成本的提高。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，操作简单、易行，动作流畅可靠，在不会占据太多空间的前提下仍能实现大行程水平抽芯的纵向驱动斜齿抽芯机构。

本实用新型的技术解决方案是：一种纵向驱动斜齿抽芯机构，包括可动侧安装板1，所述可动侧安装板1上方设置有顶针下板2和顶针上板3，其特征在于：所述顶针下板2上连接有纵向顶杆4，所述纵向顶杆4的上端部为平面状，在该平面上设置有多条相互平行的第一斜齿5，所述纵向顶杆4的上部活动连接在动模B板内，在动模B板内还活动连接有水平板6，所述水平板6上设置有与所述第一斜齿5相配的多个第二斜齿7，所述水平板6的端部连接有滑块镶件8，所述滑块镶件8活动连接在可动侧型芯9中。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的纵向驱动斜齿抽芯机构，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对某类需要长行程侧抽芯的制品在利用注塑模具进行生产过程中所存在的问题，设计出一种通过斜齿传动副将纵向的直线运动转化为水平方向直线运动的结构，它能够在严格控制抽芯机构在水平方向上占用空间的前提下，实现长行程的侧向抽芯操作，从而降低了模具的整体占用空间，同时还有利于企业控制生产成本。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例工作状态一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例工作状态二的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种纵向驱动斜齿抽芯机构，包括可动侧安装板1，在可动侧安装板1的上方设置有顶针下板2和顶针上板3，在顶针下板2上连接有纵向顶杆4，所述纵向顶杆4的上端部为平面状，在该平面上设置有多条相互平行的第一斜齿5，同时所述纵向顶杆4的上部活动连接在动模B板内，在动模B板内还活动连接有水平板6，所述水平板6上设置有与所述第一斜齿5相配的多个第二斜齿7，所述水平板6的端部连接有滑块镶件8，所述滑块镶件8活动连接在可动侧型芯9中。

本实用新型实施例的纵向驱动斜齿抽芯机构的工作过程如下：合模后，向型腔中灌注熔融状态的物料，物料冷却成型后形成制品，开模时，在驱动机构的作用下，顶针下板2和顶针上板3共同向上运动，带动纵向顶杆4向上运动，由于纵向顶杆4顶部的第一斜齿5与水平板6上的第二斜齿7相互咬合，因此在第一斜齿5和第二斜齿7的作用下，纵向顶杆4的纵向运动最终会转化为水平板6的水平运动，进而实现与水平板6连接的滑块镶件8的水平运动，滑块镶件8从可动侧型芯9中水平运动，实现侧向抽芯。