一种摆页连接件的注塑模的制作方法

本实用新型属于注塑模技术领域，特指一种摆页连接件的注塑模。

背景技术：

注塑件在成型时，通过浇注口将熔融状态下的原料注入到模腔内，进行保压后成型，开模后，在浇注口与模腔的连接处往往容易产生飞边，脱模后需要人工清除，无形之中影响到生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种脱模时能自动清除飞边的摆页连接件的注塑模。

本实用新型的目的是这样实现的：一种摆页连接件的注塑模，包括模座、定模和动模，所述定模安装在模座上，所述动模上设置有浇注口，其中，所述定模和动模合模后形成的模腔内包括两个成型腔和一个分流道，所述分流道位于两个成型腔之间，且分流道的头、尾及中部均设置有分支，分支的两端均设置有分流孔，且与成型腔连通，所述分流孔从成型腔的侧壁穿过，脱模时，成型腔的侧壁能够剪切掉分流孔处成型的飞边，所述浇注口通过浇注管与分流道连通。

据上所述的一种摆页连接件的注塑模，其中，所述模座上设置有推料板，推料板上设置有若干顶料杆，所述顶料杆贯穿定模，延伸至模腔内。

据上所述的一种摆页连接件的注塑模，其中，所述推料板的四个角上设置有导柱，所述导柱贯穿定模，且受力时能上下移动，所述导柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于推料板与定模之间。

据上所述的一种摆页连接件的注塑模，其中，所述模座的底部设置有顶料孔，贯穿至推料板的底部。

据上所述的一种摆页连接件的注塑模，其中，所述动模上设置有加热孔Ⅰ，加热孔Ⅰ与成型腔平行，所述定模上设置有若干加热孔Ⅱ，加热孔Ⅱ与成型腔垂直，所述加热孔Ⅰ和加热孔Ⅱ内均设置有加热棒。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：成型速度快，脱模时能够自动使成型件与分流道产生的余料分离，且不会产生飞边，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的侧视示意图；

图2是图1中A-A处的剖视示意图；

图3是本实用新型的俯视示意图；

图4是图3中B-B处的剖视示意图；

图5是本实用新型中的立体结构示意图；

图6是图5中A处的局部放大示意图；

图中：10-模座，11-定模，12-动模，13-浇注口，14-模腔，15-分流道，16- 成型腔，17-分支，18-分流孔，19-推料板，20-顶料杆，21-导柱，22-复位弹簧， 23-加热孔Ⅰ，24-加热孔Ⅱ，25-浇注管，26-顶料孔，27-固定板。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：一种摆页连接件的注塑模，包括模座10、定模11和动模12，所述定模11安装在模座10上，所述动模12上设置有浇注口13，动模12上设置有一块固定板27，用于将动模12安装到注塑机上，其中，所述定模11和动模12合模后形成的模腔14内包括两个成型腔16和一个分流道15，所述分流道15位于两个成型腔 16之间，且分流道15的头、尾及中部均设置有分支17，分支17的两端均设置有分流孔18，且与成型腔16连通，所述分流孔18从成型腔16的侧壁穿过，脱模时，成型腔16的侧壁能够剪切掉分流孔18处成型的飞边，所述浇注口13通过浇注管25与分流道15连通。

所述模座10上设置有推料板19，推料板19上设置有若干顶料杆20，所述顶料杆20贯穿定模11，延伸至模腔14内，工件成型后，顶料杆20分别作用在成型腔16的工件上和分流道15上成型的余料上，由于分流孔18从成型腔16 的侧壁穿过，使成型腔16的侧壁在脱模时，能够阻拦分流孔18处的余料，自动清除了工件上的飞边。

所述推料板19的四个角上设置有导柱21，所述导柱21贯穿定模11，且受力时能上下移动，并可以作用到动模12上，使定模11和动模12分离，所述导柱21上套设有复位弹簧22，所述复位弹簧22位于推料板19与定模11之间，复位弹簧22能够使推料板19自动复位。

所述模座10的底部设置有顶料孔26，贯穿至推料板19的底部，注塑机上的推杆穿过顶料孔26，作用在推料板19上，使推料板19移动，完成开模和脱模。

所述动模12上设置有加热孔Ⅰ23，加热孔Ⅰ23与成型腔16平行，加热孔Ⅰ23分布在浇注管25的两侧，提高了原料的流动性，所述定模11上设置有若干加热孔Ⅱ24，加热孔Ⅱ24与成型腔16垂直，所述加热孔Ⅰ23和加热孔Ⅱ24 内均设置有加热棒，加热孔Ⅰ23和加热孔Ⅱ24形成纵向和横向的交错，使模腔 14能够受热均匀，加热棒能够保证模腔14内的原料具有流动性，方便快速充满模腔14，形成紧致且合格的产品。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。