自动化装套管机上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动化装套管机上料装置。

背景技术：

有些电子元件的引脚脚长，装套管机用于对电子元件的引脚进行装上套管，传统对电子元件引脚安装套管需要人工按长度裁剪、人工进行输送装套；人力介入较多，效率比较低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自动化装套管机上料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化装套管机上料装置，包括机架，所述机架左侧下部设置有水平侧板，所述水平侧板上设置有4个放置槽，每个所述放置槽中部设置有中心柱；

所述机架左侧上部设置有支架，所述支架上固定设置有分管块，所述分管块竖直设置，所述分管块上开设有4个用于套管穿过的穿孔。

进一步的，所述支架包括两根竖杆，两根竖杆固定设置在机架上，两根竖杆上分别固定设置有横杆，两根横杆之间固定连接有两根安装杆，分别为左安装杆和右安装杆，所述分管块固定设置在右安装杆上。

进一步的，所述分管块上分别开设有4个开槽，每个开槽内分别设置有一对滚轮，两个滚轮呈上下设置，两个滚轮之间形成用于套管穿过的穿孔。

进一步的，4个放置槽在水平侧板上呈“田”字形分布。

进一步的，所述竖杆上设置有可锁紧的第一滑块，所述横杆经第一滑块与竖杆连接；安装杆两端分别设置有可锁紧的第二滑块，安装杆经第二滑块与横杆连接。

本实用新型的有益效果是：提供一种自动化装套管机上料装置，可以使多卷套管同时进行上料，提升套管的上料效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装套管机上料装置示意图；

图2是支架与分管块之间的结构图；

图3是分管块结构图；

其中，1、机架，2、水平侧板，3、中心柱，4、支架，41、竖杆，42、横杆，43、安装杆，5、分管块，51、滚轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示，一种自动化装套管机上料装置，包括机架1，机架1左侧下部设置有水平侧板2，水平侧板2上设置有4个放置槽，4个放置槽在水平侧板2上呈“田”字形分布。每个放置槽中部设置有中心柱3；机架1左侧上部设置有支架4，支架4上固定设置有分管块5，分管块5竖直设置，分管块5上开设有4个用于套管穿过的穿孔。

支架4包括两根竖杆41，两根竖杆41固定设置在机架1上，两根竖杆41上分别固定设置有横杆42，两根横杆42之间固定连接有两根安装杆43，分别为左安装杆43和右安装杆43，分管块5固定设置在右安装杆 43上。

竖杆41上设置有可锁紧的第一滑块，横杆42经第一滑块与竖杆41 连接；竖杆41和横杆42分别从第一滑块中穿过形成滑动配合，第一滑块上设置两个第一螺栓用于旋紧固定竖杆41和横杆42，当竖杆41和横杆 42调节好位置之后旋紧第一螺栓。

安装杆43两端分别设置有可锁紧的第二滑块，安装杆43经第二滑块与横杆42连接。安装杆43和横杆42分别穿过第二滑块，第二滑块上分别设置两个第二螺栓，两个螺栓旋紧之后将安装杆43和横杆42固定在第二滑块上。

分管块5上分别开设有4个开槽，每个开槽内分别设置有一对滚轮 51，两个滚轮51呈上下设置，两个滚轮51之间形成用于套管穿过的穿孔。

作业时，将四卷套管置于放置槽内，每卷套管分别从各对滚轮51之间穿过，从而使的套管的上料过程变得方便可靠，为整个装套管机运行提供稳定保证。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。