本实用新型涉及海绵加工技术领域，具体涉及一种海绵发泡用搅拌装置。
背景技术：
海绵发泡时通常需要利用搅拌装置对浆料进行充分的搅拌，在搅拌完成后，由于罐体内壁粘附有原料，需要对罐体进行清洗，现有的清洗主要是采用水洗的方式完成，由于原料具有一定的粘性，水洗是采用高压水枪喷射罐体内壁，其虽然能够达到清洗的要求，但是效率较低，水浪费较多。有的搅拌装置是将高压水喷头置于罐体侧壁上，这样导致搅拌装置结构复杂。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种海绵发泡用搅拌装置，其不仅能够提高清洗的效率，同时还能够提升搅拌的效果。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
海绵发泡用搅拌装置，包括顶部开口的罐体、封盖于罐体开口处的盖板、枢接在盖板上且延伸至罐体内的搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌叶片、以及用于带动搅拌轴转动的驱动电机，罐体包括侧壁和位于侧壁底部的顶壁，该侧壁外部设置有多个超声波组件，超声波组件包括换能器以及安装在换能器上的变幅杆，该变幅杆抵顶于侧壁的外表面。
侧壁包括内侧壁和外侧壁，内侧壁和外侧壁之间形成一夹层，换能器安装在外侧壁上，变幅杆穿过外侧壁上开设的通孔置于夹层内，且变幅杆抵顶在内侧壁的外表面。
夹层内填充有保温棉。
侧壁的外表面设置有多个向着罐体中部凹陷的凹槽，变幅杆穿接在凹槽内，且变幅杆抵顶于凹槽的底壁。
盖板表面固定有一安装座，驱动电机的机体固定在安装座的上表面，驱动电机的转轴通过一联轴器连接于搅拌轴的顶端部。
盖板上设置有用于向罐体内输送水的进水口。
本实用新型的有益效果在于：
相比于现有技术，本实用新型在罐体外部设置超声波组件，当需要对罐体进行清洗时，开启超声波组件，变幅杆将震动传递至罐体的侧壁，使得侧壁产生震动，如此，在水洗时可提高清洗的效率；同时，在上述搅拌装置工作时，开启超声波组件，使侧壁震动，有利于罐体内部浆液搅拌的混匀，提升搅拌的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，为本实用新型的一种海绵发泡用搅拌装置，其包括顶部开口的罐体10、封盖于罐体10开口处的盖板20、枢接在盖板20上且延伸至罐体内的搅拌轴30、安装在搅拌轴39上的搅拌叶片31、以及用于带动搅拌轴30转动的驱动电机40，罐体10包括侧壁和位于侧壁底部的顶壁，该侧壁外部设置有多个超声波组件50，超声波组件50包括换能器51以及安装在换能器51上的变幅杆52，该变幅杆52抵顶于侧壁的外表面。
在本实用新型的其中一个实施例中，上述的侧壁包括内侧壁11和外侧壁12，内侧壁11和外侧壁12之间形成一个中空的夹层，换能器51被安装在外侧壁12的外表面，在外侧壁12上开设有通孔，变幅杆52则是穿过该通孔伸入到夹层中，并且变幅杆52是抵顶在内侧壁11外表面的。当然，除该较佳实施例外，本实用新型的侧壁也可以是单层的结构，直接将变幅杆52抵顶在该单层的侧壁外表面。之所以设置上述夹层，是为了防止外界环境影响变幅杆的正常工作。此外，还可以在上述夹层中填充保温棉，以确保罐体内温度恒定。
本实用新型在罐体10外部设置超声波组件，当需要对罐体10进行清洗时，开启超声波组件，变幅杆52将震动传递至罐体10的侧壁，使得侧壁产生震动，如此，在水洗时可提高清洗的效率；同时，在上述搅拌装置工作时，开启超声波组件50，使侧壁震动，有利于罐体内部浆液搅拌的混匀，提升搅拌的效果。
参见图2，在本实用新型的其他实施例中，罐体采用但侧壁结构，其具体的是在侧壁13上开设与超声波组件60一一对应的凹槽14，凹槽14由侧壁13的外表面向着罐体中部凹陷而成，变幅杆62穿接在凹槽中，换能器61固定在侧壁13上，并且变幅杆62抵顶在凹槽14的底壁上，如此，可使得变幅杆62的震动能够被充分的传递至侧壁13上。
参见图1，盖板20的上表面固定有一安装座21，驱动电机40的机体固定在安装座21的上表面，驱动电机40的转轴通过一联轴器41连接于搅拌轴30的顶端部。
此外，在盖板20还上设置有用于向罐体10内输送水的进水口。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。