本实用新型涉及电子产品使用的导热绝缘垫技术领域，尤其涉及一种高效的双层导热绝缘垫压延装置。
背景技术：
近年来，随着电子产品设备功能的不断演进，集成电子芯片构装密度大幅提升，芯片朝着包装的小型化和电路板设计的模块化发展，芯片的功能变得越来越强。与以前的芯片相比，这种趋势生产出的芯片非常密集而且能在给定时间执行更多的功能，从而导致其所使用的电流的增加，因此，更小的和运行速度更快的芯片运行时会产生更多的热量，如果这些热量不及时排出将会对芯片产生寿命影响。
因此，如何管理电子产品中的热量已成为产品设计中主要的关注点。电子线路的可靠性与各种电子元件的膨胀系数的适当的匹配紧密相关。当温度上升，碰撞系数的不匹配会导致相邻部件间产生应力。在这种情况下，运行温度的任何上升都会对可靠性产生负面影响。
为了更好地控制热量，在电子设备的设计中使用隔热器是目前主要的手段。现在一般采用的散热器包括：各种填充产品如环氧树脂、热固性材料、硅树脂和热塑性塑料等，为了使芯片于散热器成功地匹配，优选使用弹性或者能变形适配的导热绝缘垫，以便能方便安装并减小电子元件件碰撞和收缩造成的影响。
导热绝缘垫是由树脂挤压而成，其生产过程是将调制好的导热绝缘膏灌入压辊中，采用定型模定型。以现在的生产工艺和设备，一次只能生产由单层导热绝缘材料构成的导热绝缘垫，采用这样的设备生产双层或多层导热绝垫时生产效率特别低，而且质量没有保障。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种双层导热绝缘垫压延装置，以从生产线上直接输出含有双层导热绝缘层的双层导热绝缘垫，提高生产效率和产品质量。
为了实现上述目的，本实用新型公开了一种双层导热绝缘垫压延装置，用于将调配好的导热绝缘膏挤压成型在定型模上，所述双层导热绝缘垫压延装置包括：机架、第一压延机构、第二压延机构和收膜机构；第一压延机构设置于所述机架的上部，用于输出覆有上下两层定型模的第一导热绝缘层；第二压延机构设置于所述机架上位于所述第一压延机构的下方，用于接收由所述第一压延机构输出的所述第一导热绝缘层，于所述第一导热绝缘层下面挤压成型第二导热绝缘层，并输出覆有上下两层定型模的所述双层导热绝缘垫；收膜机构设置于所述机架上位于所述第二压延机构的上方，当所述第一导热绝缘层由所述定型模输送至所述第二压延机构的进料口前，所述收膜机构将所述第一导热绝缘层上外侧的一层定型模撕除并收合。
与现有技术相比，本实用新型双层导热绝缘垫压延装置在机架上设置有上下两层压延装置，分别为第一压延装置和第二压延装置，第一导热绝缘层从第一压延装置输出后被定型模直接引导输出至第二压延装置的进料口处，此时，由于第一导热绝缘层上外侧的定型模与收膜机构连接，当第一导热绝缘层进入第二压延装置的进料口前，收膜机构将第一导热绝缘层外侧的定型模自动撕除并收合，然后在第二压延装置的进料口处，于第一导热绝缘层下面浇涂形成第二导热绝缘层的导热绝缘膏，然后从第二压延装置的输出口输出的即为含有第一导热绝缘层和第二导热接触层的双层导热绝缘垫，由于第一导热绝缘层形成后直接被输出至第二压延装置，第一压延装置和第二压延装置同时运行，有效提高双层导热绝缘垫的产出效率，而且由于第一导热绝缘层和第二导热绝缘层的成型间隔时间比较短，在成型的双层导热绝缘垫的使用过程中，第一导热绝缘层和第二导热绝缘层不容易分离，质量有保障。
较佳地，所述第一压延机构包括：
第一压辊组，其用于将调配好的导热绝缘膏挤压成型以输出所述第一导热绝缘层；
第一滚动轴，其设置于所述第一压辊组的上方，用于固定向所述第一导热绝缘层提供一定型模的定型模卷筒；
第二滚动轴，其设置于所述第一压辊组的下方，用于固定向所述第一导热绝缘层提供另一定型膜的定型模卷筒。
较佳地，所述第二压延机构包括：
第二压辊组，其用于在所述第一导热绝缘层上挤压成型所述第二导热绝缘层，由所述第一压辊组输出的第一导热绝缘层直接输出到所述第二压辊组的进料口处；
第三滚动轴，其设置于所述第二压辊组下方，用于固定向所述导热绝缘垫提供一定型模的定型模卷筒。
较佳地，所述收膜机构包括：第四滚动轴，所述第四滚动轴用于卷绕进入所述第二压辊组的进料口前的所述第一导热绝缘层外侧的定型模。
较佳地，所述收膜机构还包括动力驱动器，所述动力驱动器与所述第四滚动轴传动连接。
较佳地，所述第二压延机构还包括有第五滚动轴，所述第五滚动轴设置于所述第二压辊组的上方。
较佳地，于所述机架上还设置有第六滚动轴，所述第六滚动轴与所述第一滚动轴并行设置。
较佳地，于所述机架上还设置有第七滚动轴，所述第七滚动轴与所述第五滚动轴并行设置。
较佳地，所述第二压延机构还包括有第三压辊组，所述第三压辊组与所述第二压辊组对接，用于对从所述第二压辊组输出的所述双层导热绝缘垫作进一步压实处理。
较佳地，所述第一压辊组、所述第二压辊组和所述第三压辊组均包括一对上下相对设置的上压辊和下压辊，所述第一压辊组、所述第二压辊组和所述第三压辊组上均设置有用于调节所述上压辊与所述下压辊之间间隙的调节机构。
较佳地，所述调节机构包括：
两对滑轨，其分别相对设置在所述上压辊和所述下压辊左右两端的轴承座的两侧；
滑块，所述上压辊的左右两端分别通过所述滑块与所述滑轨滑动连接；
支撑板，其设置于所述上压辊的上方；
转动轴，其下端穿过所述支撑板与所述上压辊连接，所述转动轴与所述支撑板螺纹连接。
较佳地，所述调节机构还包括转动手柄，所述转动手柄设置于所述转动轴的上端。
附图说明
图1为本实用新型实施例双层导热绝缘垫压延装置的立体结构图，
图2为本实用新型实施例双层导热绝缘垫压延装置的另一视角的立体结构示意图。
图3为本实用新型实施例双层导热绝缘垫压延装置的正视图。
图4为本实用新型实施例双层导热绝缘垫压延装置的第一压辊组的装配结构示意图。
图5为本实用新型实施例双层导热绝缘垫压延装置的定型模穿设路线示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、结构特征、实现原理及所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本实用新型公开了一种双层导热绝缘垫压延装置，请参阅图1至图3，用于将调配好的导热绝缘膏挤压成型在定型模上，该双层导热绝缘垫压延装置包括：机架1、第一压延机构、第二压延机构和收膜机构。第一压延机构设置于机架1的上部，用于输出覆有上下两层定型模的第一导热绝缘层。第二压延机构设置于机架1上位于第一压延机构的下方，用于接收由第一压延机构输出的第一导热绝缘层，于第一导热绝缘层下面挤压成型第二导热绝缘层，并输出覆有上下两层定型模的双层导热绝缘垫。收膜机构设置于机架1上且位于第二压延机构的上方，在第一导热绝缘层由定型模输送至第二压延机构的进料口前，收膜机构将第一导热绝缘层上外侧的一层定型模撕除并收合。
采用上述结构的双层导热绝缘垫压延装置生产双层导热绝缘垫时，第一导热绝缘层从第一压延装置输出后被定型模直接引导输送至第二压延装置，在进入二压延装置的进料口前，由于第一导热绝缘层外侧的定型模与收膜机构连接，在第一导热绝缘层进入第二压延装置的进料口的过程中，收膜机构将第一导热绝缘层外侧的定型模自动撕除并收合，然后在第二压延装置的进料口处，于第一导热绝缘层下面浇涂形成第二导热绝缘层的导热绝缘膏，然后从第二压延装置的输出口输出的即为含有第一导热绝缘层和第二导热接触层的双层导热绝缘垫，由于第一导热绝缘层形成后直接被输出至第二压延装置，第一压延装置和第二压延装置同时协作运行，有效提高双层导热绝缘垫的产出效率，而且由于第一导热绝缘层和第二导热绝缘层的成型间隔时间比较短，在成型的双层导热绝缘垫的使用过程中，第一导热绝缘层和第二导热绝缘层不容易分离，质量有保障。
具体地，本实施例中，第一压延机构包括第一压辊组20、第一滚动轴21和第二滚动轴22。第一压辊组20用于将调配好的导热绝缘膏挤压成型以输出第一导热绝缘层，第一滚动轴21设置于第一压辊组20的上方，用于固定向第一导热绝缘层提供一定型模的定型模卷筒，第二滚动轴22设置于第一压辊组20的下方，用于固定向第一导热绝缘层提供另一定型膜的定型模卷筒。另外，第二压延机构包括第二压辊组30和第三滚动轴31。第二压辊组30用于在第一导热绝缘层上挤压成型第二导热绝缘层，由第一压辊组20输出的第一导热绝缘层直接输出到第二压辊组30的进料口处，第三滚动轴31设置于第二压辊组30下方，用于固定向双层导热绝缘垫提供一定型模的定型模卷筒。本实施例中的收膜机构包括第四滚动轴40，该第四滚动轴40用于在第一导热绝缘层进入第二压辊组30的进料口之前，撕除并卷绕第一导热绝缘层外侧的定型模。
具有上述结构的双层导热绝缘垫压延装置的工作过程为：请结合参阅图5，首先，在第一滚动轴21、第二滚动轴22和第三滚动轴31上分别放置提供第一定型模P1、第二定型模P2和第三定型模P3的定型模卷筒，将第一定型模P1和第二定型模P2的自由端拉出穿过第一压辊组20的进料口，由第一压辊组20的出料口穿出，本实施例中，在第一压辊组20的进料口，第一定型模P1为上模，第二定型模P2为底膜。第一定型模P1和第二定型模P2穿出第一压辊组20后被拉向第二压辊组30，在第二压辊组30的进料口前，第一定型模P1的自由端折而向上，被卷绕在上面的第四滚动轴40上，然后将第三定型模P3的自由端拉出，穿过第二压辊组30的进料口，在第二压辊组30的进料口，第二定型模P2为上模，第三定型模P3为底膜。调配好两种不同配方的第一导热绝缘膏和第二导热绝缘膏，开启第一压辊组20和第二压辊组30的动力开关，第一压辊组20和第二压辊组30开始转动，在第一压辊组20的进料口处，将第一导热绝缘膏浇涂在作为底膜的第二定型模P2上，经过第一压辊组20的滚动挤压，将第一导热绝缘膏挤压成片状的第一导热绝缘层，此时，第一定型模P1和第二定型模P2分别贴覆在第一导热绝缘层的上下两个表面，在事先已穿设好的第一定型模P1和第二定型模P2的引导下，第一导热绝缘层被输送至第二压辊组30的进料口处，在第一导热绝缘层到达第二压辊组30的进料口前，由于第一定型模P1的自由端被第四滚动轴40卷绕，随着第四滚动轴40的转动，在第一导热绝缘层进入第二压辊组30的进料口的过程中，第一定型模P1被同步转动的第四滚动轴40撕除并收合。由于第一导热绝缘层进入第二压辊组30时翻转了方向，留在第一导热绝缘层上的第二定型模P2成为了上模，第三定型模P3成为了底膜，此时，在作为底膜的第三定型模P3上浇涂第二导热绝缘膏，经过第二压辊组30的挤压，在第一导热绝缘层下面又成型一层第二导热绝缘层，经过第二压辊组30输出的即为包括第一导热绝缘层和第二导热绝缘层的双层导热绝缘垫，此时，该双层导热绝缘垫的上表面贴覆着第二定型模P2，下表面贴覆着第三定型模P3，然后，随着第一压辊组20和第二压辊组30的转动，从第一压辊组20不断的输出第一导热绝缘层，从第二压辊组30不断的输出双层导热绝缘片，从而极大提高双层导热绝缘层的生产效率，另外，由于第一导热绝缘层被输出后直接就被引导至第二压辊组30，从而在第一导热绝缘层上形成第二导热绝缘层，第一导热绝缘层的形成时间和第二导热绝缘层的形成时间相差比较短，在形成第二导热绝缘层时第一导热绝缘层还没开始硬化，所以形成的双层导热绝缘垫在使用的过程中，第一导热绝缘层和第二导热绝缘层不容易分离，从而有效保障了双层导热绝缘垫的质量。较佳地，本实施例中，收膜机构还包括动力驱动器(图未示)，动力驱动器与第四滚动轴40传动连接，在动力驱动器的带动下，第四滚动轴40与第一压辊组20和第二压辊组30同步转动。
本实用新型双层导热绝缘垫压延装置的另一实施例中，在机架1上还设置有第五滚动轴32，第五滚动轴32设置于第二压辊组30的上方，这样利用第二压辊组30、第二滚动轴22或第四滚动轴40、第三滚动轴31还可生产单层导热绝缘垫，使用方便。
在实际应用中，有时需要在导热绝缘层中贴覆一层衬布，以增加导热绝缘垫的强度和韧性，鉴于此，本实用新型双层导热绝缘垫压延装置的另一实施例中，于机架1上还设置有第六滚动轴23和第七滚动轴33，第六滚动轴23与第一滚动轴21并行设置，第七滚动轴33与第五滚动轴32并行设置，生产时，可在第六滚动轴23和/或第七滚动轴33上放置提供衬布的卷筒，衬布是和导热绝缘膏一起运行的，在此不再赘述。
另外，为了对从第二压辊组30输出的导热绝缘垫作进一步处理，本实施例中，第二压延机构还包括有第三压辊组34，第三压辊组34与第二压辊组30对接，用于对从第二压辊组30输出的双层导热绝缘垫作进一步压实处理。从第二压辊组30出来的双层导热绝缘垫再次进入第三压辊组34，经过第三压辊组34的再次滚压，输出符合要求的双层导热绝缘垫。
本实用新型双层导热绝缘垫压延装置的另一实施例中，请结合参阅图4，第一压辊组20、第二压辊组30和第三压辊组34均包括一对上下相对设置的上压辊200、300、340和下压辊201、301、341，利用上压辊200、300、340和下压辊201、301、341之间的正对转动，将导热绝缘膏挤压成片状。由于第一压辊组20只输出一层第一导热绝缘层，而第二压辊组30输出的导热绝缘垫包括第一导热绝缘层和第二导热绝缘层，所以第一压辊组20上压辊200和下压辊201之间的间隙与第二压辊组30上压辊300和下压辊301之间的间隙是不同的，而且对于不同的导热绝缘垫所需的厚度有时也是不同的，所以，在生产过程中，需要对各个压辊组上的上压辊200、300、340和下压辊201、301、341之间的间隙进行调节，以适应生产需要，为实现这一目的，第一压辊组20、第二压辊组30和第三压辊组34上均设置有用于调节上压辊200、300、340与下压辊201、301、341之间间隙的调节机构，借此，可分别对第一压辊组20、第二压辊组30和第三压辊组34上的上压辊200、300、340和下压辊201、301、341之间的间隙进行调节。下面具体以第一压辊组20为例详细说明本实施例中的调节机构的较优实施例，包括滑轨50、滑块51、支撑板52和转动轴53。滑轨50设置有两对，分别相对设置在第一压辊组20的两端，上压辊200和下压辊201两端的滚轴均通过一轴承座55固定在相对设置的两个滑轨50之间，其中，上压辊200两端的两个轴承座55通过滑块51与滑轨50滑动连接，借助于滑块51和滑轨50的滑动连接，上压辊200可沿滑轨50上下移动，从而改变上压辊200和下压辊201之间的间隙。支撑板52设置于上压辊200的上方，转动轴53的下端穿过支撑板52与上压辊200连接，转动轴53与支撑板52螺纹连接，这样，通过转动转动轴53即可带动上压辊200沿着滑轨50上下滑动。另外，为了便于操作转动轴53，本实施例中，调节机构还包括转动手柄54，转动手柄54设置于转动轴53的上端，通过操作转动手柄54即可实现转动轴53的转动。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。