一种塑料二级破碎机的制作方法

本实用新型属于塑料破碎机技术领域，具体涉及一种塑料二级破碎机。

背景技术：

塑料破碎机用于破碎废旧塑料和工厂塑料边角料，塑料破碎机广泛应用于废弃塑料再生和工厂边角料的回收再利用。

但是,市场现有塑料破碎机破碎效果不佳，工作效率较低，而且不便于调节刀辊之间的距离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料二级破碎机，以解决现有的碎效果不佳和不便于调节刀辊之间的距离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料二级破碎机，包括机架，所述机架的顶端焊接有破碎机箱，所述破碎机箱的内部焊接有落料板，且破碎机箱内位于落料板两侧的位置分别为第一破碎腔和第二破碎腔，所述落料板的一侧外壁上焊接有破碎管安装座，所述破碎管安装座远离落料板的一侧焊接有破碎管，所述破碎管安装座和破碎管均位于第二破碎腔的内部，所述第二破碎腔的底部焊接有排料槽。

优选的，所述破碎管安装座的两侧分别安装有第二电机和螺旋切刀，所述螺旋切刀和第二电机通过转轴转动连接，且螺旋切刀位于破碎管的内部，所述破碎管的内壁上焊接有刀网，且破碎管内部远离破碎管安装座的一端安装有滤网。

优选的，所述第一破碎腔的两侧内部分别焊接有主动辊固定座和从动辊固定座，且第一破碎腔内相邻于主动辊固定座一侧的内壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有带轮。

优选的，所述主动辊固定座的一侧通过转轴转动连接有主动辊，且主动辊固定座与主动辊之间连接有轴辊，所述轴辊与带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述从动辊固定座的一侧内壁上安装有电动伸缩杆，且从动辊固定座相邻于电动伸缩杆的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内通过滑块滑动连接有伸缩固定座，所述电动伸缩杆的两端分别与从动辊固定座和伸缩固定座连接，所述伸缩固定座的内部通过转轴转动连接有从动辊，所述从动辊的外壁上焊接有齿刀。

优选的，所述破碎机箱的顶端焊接有下料斗，且破碎机箱的一侧外壁上安装有出料管，所述第一电机、第二电机和电动伸缩杆均与外接电源电性连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了第一破碎腔、第二破碎腔、破碎管、刀网和螺旋切刀，进行破碎操作时，塑料从下料斗落入第一破碎腔内，第一电机通过转轴带动带轮转动，带轮通过皮带带动轴辊转轴，轴辊通过转轴带动主动辊转动，主动辊转动时在摩擦力的作用下带动从动辊转动，主动辊和从动辊的外壁上均焊接有齿刀，对塑料进行挤压切割，切割后的塑料形成塑料颗粒，并经过落料板内的锥形落料孔落入破碎管内产生二级破碎，在进行二级破碎时，第二电机通过转轴带动螺旋切刀转动，在螺旋切刀与塑料颗粒、螺旋切刀与刀网和刀网与塑料颗粒的多重摩擦下进一步粉碎塑料颗粒，被粉碎后的塑料颗粒穿过滤网落入排料槽内，然后经过出料管排出，从而完成这个塑料破碎的过程，通过第一破碎腔和第二破碎腔对废气塑料进行多次破碎加工，提高塑料的破碎效果，从而提高该破碎机的工作效率。

(2)本实用新型设置了从动辊固定座、电动伸缩杆、滑槽、滑块和伸缩固定座，调节刀辊之间的距离时，打开破碎机箱一侧的调节按钮，此时电动伸缩杆开始工作，电动伸缩杆伸长时，推动伸缩固定座向远离从动辊固定座的方向移动，同时滑块在滑槽内移动，保证伸缩固定座移动的稳定，此时主动辊和从动辊之间的距离减小，适用于体积较小的塑料，反之，电动伸缩杆缩短时，主动辊和从动辊之间的距离增大，适用于体积较大的塑料，结构稳固，调节方式简单，便于对不同大小的塑料进行破碎操作。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的从动辊固定座的俯视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图中：1-破碎机箱、2-下料斗、3-主动辊固定座、4-皮带、5-第一电机、6-带轮、7-第一破碎腔、8-落料板、9-第二破碎腔、10-出料管、11-机架、12-排料槽、13-破碎管安装座、14-第二电机、15-从动辊固定座、16-从动辊、17-主动辊、18-破碎管、19-刀网、20-滤网、21-螺旋切刀、22-电动伸缩杆、23-滑槽、24-滑块、25-伸缩固定座、26-齿刀、27-轴辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料二级破碎机，包括机架11，机架11的顶端焊接有破碎机箱1，破碎机箱1的内部焊接有落料板8，且破碎机箱1内位于落料板8两侧的位置分别为第一破碎腔7和第二破碎腔9，落料板8的一侧外壁上焊接有破碎管安装座13，破碎管安装座13远离落料板8的一侧焊接有破碎管18，破碎管安装座13和破碎管18均位于第二破碎腔9的内部，第二破碎腔9的底部焊接有排料槽12，通过第一破碎腔7和第二破碎腔9对废气塑料进行多次破碎加工，提高塑料的破碎效果，从而提高该破碎机的工作效率，塑料在第一破碎腔7内经过一级破碎后落入落料板8内，并经过落料板8内的锥形落料孔落入破碎管18内，经破碎管18二级破碎后排出，落入排料槽12内。

本实用新型中，优选的，破碎管安装座13的两侧分别安装有第二电机14和螺旋切刀21，螺旋切刀21和第二电机14通过转轴转动连接，且螺旋切刀21位于破碎管18的内部，破碎管18的内壁上焊接有刀网19，且破碎管18内部远离破碎管安装座13的一端安装有滤网20，进行二级破碎时，第二电机14通过转轴带动螺旋切刀21转动，塑料颗粒进入破碎管18后，在螺旋切刀21与塑料颗粒、螺旋切刀与刀网19和刀网19与塑料颗粒的多重摩擦下进一步粉碎塑料颗粒，被粉碎后的塑料颗粒穿过滤网20落入排料槽12内。

本实用新型中，优选的，第一破碎腔7的两侧内部分别焊接有主动辊固定座3和从动辊固定座15，且第一破碎腔7内相邻于主动辊固定座3一侧的内壁上通过螺栓固定连接有第一电机5，第一电机5的一端通过转轴转动连接有带轮6，主动辊固定座3和从动辊固定座15分别用于安装主动辊17和从动辊16，第一电机5为主动辊17提供动力。

本实用新型中，优选的，主动辊固定座3的一侧通过转轴转动连接有主动辊17，且主动辊固定座3与主动辊17之间连接有轴辊27，轴辊27与带轮6通过皮带4传动连接，破碎机工作时，第一电机5通过转轴带动带轮6转动，带轮6通过皮带4带动轴辊27转轴，轴辊27通过转轴带动主动辊17转动。

本实用新型中，优选的，从动辊固定座15的一侧内壁上安装有电动伸缩杆22，且从动辊固定座15相邻于电动伸缩杆22的两侧内壁上均开设有滑槽23，滑槽23内通过滑块24滑动连接有伸缩固定座25，电动伸缩杆22的两端分别与从动辊固定座15和伸缩固定座25连接，伸缩固定座25的内部通过转轴转动连接有从动辊16，从动辊16的外壁上焊接有齿刀26，调节刀辊之间的距离时，打开破碎机箱1一侧的调节按钮，此时电动伸缩杆22开始工作，电动伸缩杆22伸长时，推动伸缩固定座25向远离从动辊固定座15的方向移动，同时滑块24在滑槽23内移动，保证伸缩固定座25移动的稳定，此时主动辊17和从动辊16之间的距离减小，适用于体积较小的塑料，反之，电动伸缩杆22缩短时，主动辊17和从动辊16之间的距离增大，适用于体积较大的塑料。

本实用新型中，优选的，破碎机箱1的顶端焊接有下料斗2，且破碎机箱1的一侧外壁上安装有出料管10，第一电机5、第二电机14和电动伸缩杆22均与外接电源电性连接，下料斗2用于投放待破碎的塑料，塑料完成破碎后通过出料管10排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用该破碎机前可根据待破碎的塑料体积大小调整刀辊之间的距离，调节刀辊之间的距离时，打开破碎机箱1一侧的调节按钮，此时电动伸缩杆22开始工作，电动伸缩杆22伸长时，推动伸缩固定座25向远离从动辊固定座15的方向移动，同时滑块24在滑槽23内移动，保证伸缩固定座25移动的稳定，此时主动辊17和从动辊16之间的距离减小，适用于体积较小的塑料，反之，电动伸缩杆22缩短时，主动辊17和从动辊16之间的距离增大，适用于体积较大的塑料，完成调节后，打开破碎机箱1上的工作电源，此时第一电机5和第二电机14处于工作状态，塑料从下料斗2落入第一破碎腔7内，第一电机5通过转轴带动带轮6转动，带轮6通过皮带4带动轴辊27转轴，轴辊27通过转轴带动主动辊17转动，主动辊17转动时在摩擦力的作用下带动从动辊16转动，主动辊17和从动辊16的外壁上均焊接有齿刀26，对塑料进行挤压切割，切割后的塑料形成塑料颗粒，并经过落料板8内的锥形落料孔落入破碎管18内产生二级破碎，在进行二级破碎时，第二电机14通过转轴带动螺旋切刀21转动，在螺旋切刀21与塑料颗粒、螺旋切刀与刀网19和刀网19与塑料颗粒的多重摩擦下进一步粉碎塑料颗粒，被粉碎后的塑料颗粒穿过滤网20落入排料槽12内，然后经过出料管10排出，从而完成这个塑料破碎的过程，通过第一破碎腔7和第二破碎腔9对废气塑料进行多次破碎加工，提高塑料的破碎效果，从而提高该破碎机的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。