音膜片自动快速成型机的制作方法

本实用新型涉及音膜片制造技术领域，特别是涉及一种音膜片自动快速成型机。

背景技术：

目前，音膜在号筒扬声器、球顶扬声器中，为了装配便利，其球顶振膜和音圈往往粘接在一起，形成一个组件，我们把它称之为音膜，也叫振膜。现有的扬声器，特别是耳机类动圈扬声器存在以下几个方面的问题:一、低频失真难以控制，中频与高频的过度不顺，在播放音乐乐器演奏的声音时表现出来的声音不清晰；二、对于小型大功率的扬声器散发热量有一定的难度。进一步地，音膜作为扬声器主要控制声学性能的元件，起着决定性的作用，常用的音膜材料制成的音膜频率低、失真高，有的达到5％以上，使得音乐乐器演奏出来的声音播放起来不清晰且不容易表现以及中频与高频的过度不顺。

现有的音膜传统的音膜成型机是塑料成型机的一种，采用热压成型技术，为了使得热压后的音膜片能够定型，需要依次经过升温工序、加压工序和降温工序，这会消耗大量提电力能源，因为需要反复的升温降温过程，且成型时间多为每循环耗时3～5分钟，制作周期较长，即成型效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要设计一种节能、制造周期较短以及成型效率较高的音膜片自动快速成型机。

一种音膜片自动快速成型机，包括：

机架，

送料装置，所述送料装置包括卷带盘、拉料件及拉料气缸，所述卷带盘转动设置于所述机架上，所述拉料气缸设置于所述机架上，所述拉料件与所述拉料气缸的伸缩端连接，所述拉料件邻近所述卷带盘设置；

加热板，所述加热板设置于所述机架上，所述加热板内开设有加热通道，所述加热通道的进料端邻近所述拉料件设置；

成型装置，所述成型装置包括下模、上模及冲压气缸，所述下模设置于所述机架上，所述冲压气缸设置于所述机架上，所述上模与所述冲压气缸的伸缩端连接，所述加热通道的出料端邻近所述下模设置；及

限位装置，所述限位装置包括安装板、第一限位滑动件及第二限位滑动件，所述加热通道的出料端邻近所述安装板设置，所述第一限位滑动件及所述第二限位滑动件分别滑动设置于所述安装板上，所述第一限位滑动件及所述第二限位滑动件之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述卷带盘具体包括第一卷盘、第二卷盘及第三卷盘，所述第一卷盘、所述第二卷盘及所述第三卷盘依次滑动设置，且所述第一卷盘、所述第二卷盘及所述第三卷盘依次间隔设置。

在其中一个实施例中，所述拉料件包括拉料板及夹持部，所述拉料板滑动设置于所述机架上，所述夹持部设置于所述拉料板上，且所述夹持部邻近所述卷带盘设置。

在其中一个实施例中，所述夹持部包括第一夹持滚轴及第二夹持滚轴，所述第一夹持滚轴及所述第二夹持滚轴之间设置有夹持区。

在其中一个实施例中，所述加热板包括板体及恒温加热件，所述加热通道设置于所述板体内，所述恒温加热件容置于所述加热通道内。

在其中一个实施例中，所述加热板包括加热上板及加热下板，所述加热上板上开设有凹槽，所述凹槽的开口朝向所述加热下板设置，且所述凹槽的底部与所述加热下板的顶部之间的区域构成所述加热通道。

在其中一个实施例中，所述成型装置还包括导向杆，所述导向杆的一端固定于所述下模上，所述导向杆的另一端滑动设置于所述上模。

在其中一个实施例中，所述导向杆有多个，各所述导向杆依次间隔设置。

在其中一个实施例中，所述安装板上开设有第一限位孔及第二限位孔，所述第一限位孔及所述第二限位孔之间设置有间隔，所述第一限位滑动件设置于所述第一限位孔内，所述第二限位滑动件设置于所述第二限位孔内。

在其中一个实施例中，所述安装板具有长方形的横截面。

上述音膜片自动快速成型机通过设置机架、送料装置、加热板、成型装置及限位装置，送料装置、加热板、成型装置及限位装置分别设置于机架上，机架用于分别对送料装置、加热板、成型装置及限位装置起到支撑安装作用，送料装置用于起到输送聚酯带状原料的作用，加热板用于恒温加热聚酯带状原料，使其受热软化达到能够挤压成型的条件，成型装置用于将受热软化达到能够挤压成型的聚酯带状原料进行一次挤压成型，更加节能、制造周期更短，成型效率也较高，限位装置用于对聚酯带状原料进行限位作用，使得成型装置在挤压聚酯带状原料的过程中，避免聚酯带状原料发生偏移，提高音膜片的成型品质。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中的音膜片自动快速成型机结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种音膜片自动快速成型机包括机架、送料装置、加热板、成型装置及限位装置，所述送料装置包括卷带盘、拉料件及拉料气缸，所述卷带盘转动设置于所述机架上，所述拉料气缸设置于所述机架上，所述拉料件与所述拉料气缸的伸缩端连接，所述拉料件邻近所述卷带盘设置；所述加热板设置于所述机架上，所述加热板内开设有加热通道，所述加热通道的进料端邻近所述拉料件设置；所述成型装置包括下模、上模及冲压气缸，所述下模设置于所述机架上，所述冲压气缸设置于所述机架上，所述上模与所述冲压气缸的伸缩端连接，所述加热通道的出料端邻近所述下模设置；所述限位装置包括安装板、第一限位滑动件及第二限位滑动件，所述加热通道的出料端邻近所述安装板设置，所述第一限位滑动件及所述第二限位滑动件分别滑动设置于所述安装板上，所述第一限位滑动件及所述第二限位滑动件之间设置有间隔，如此，上述音膜片自动快速成型机通过设置机架、送料装置、加热板、成型装置及限位装置，送料装置、加热板、成型装置及限位装置分别设置于机架上，机架用于分别对送料装置、加热板、成型装置及限位装置起到支撑安装作用，送料装置用于起到输送聚酯带状原料的作用，加热板用于恒温加热聚酯带状原料，使其受热软化达到能够挤压成型的条件，成型装置用于将受热软化达到能够挤压成型的聚酯带状原料进行一次挤压成型，更加节能、制造周期更短，成型效率也较高，限位装置用于对聚酯带状原料进行限位作用，使得成型装置在挤压聚酯带状原料的过程中，避免聚酯带状原料发生偏移，提高音膜片的成型品质。

为了更好地对上述音膜片自动快速成型机进行说明，以更好地理解上述音膜片自动快速成型机的构思。请参阅图1，音膜片自动快速成型机10包括机架100、送料装置200、加热板300、成型装置400及限位装置500，送料装置200、加热板300、成型装置400及限位装置500分别设置于机架100上，机架100用于分别对送料装置200、加热板300、成型装置400及限位装置500起到支撑安装作用，送料装置200用于起到输送聚酯带状原料的作用，加热板300用于恒温加热聚酯带状原料，使其受热软化达到能够挤压成型的条件，成型装置400用于将受热软化达到能够挤压成型的聚酯带状原料进行一次挤压成型，更加节能、制造周期更短，成型效率也较高，限位装置500用于对聚酯带状原料进行限位作用，使得成型装置400在挤压聚酯带状原料的过程中，避免聚酯带状原料发生偏移，提高音膜片的成型品质。

请参阅图1，送料装置200包括卷带盘210、拉料件220及拉料气缸，卷带盘210转动设置于机架100上，所述拉料气缸设置于机架100上，拉料件220与所述拉料气缸的伸缩端连接，拉料件220邻近卷带盘210设置，卷带盘210用于缠绕聚酯带状原料，拉料件220与拉料气缸配合，用于将聚酯带状原料拉出至加热板300上，用于依次每个音膜片的成型操作。

请参阅图1，在其中一个实施例中，所述卷带盘具体包括第一卷盘211、第二卷盘212及第三卷盘213，所述第一卷盘、所述第二卷盘及所述第三卷盘依次滑动设置，且所述第一卷盘、所述第二卷盘及所述第三卷盘依次间隔设置，如此，能够提高聚酯带状原料的张紧力，更易完成整体成型操作。

在其中一个实施例中，所述拉料件包括拉料板及夹持部，所述拉料板滑动设置于所述机架上，所述夹持部设置于所述拉料板上，且所述夹持部邻近所述卷带盘设置，又如，在其中一个实施例中，所述夹持部包括第一夹持滚轴及第二夹持滚轴，所述第一夹持滚轴及所述第二夹持滚轴之间设置有夹持区，如此，能够进一步提高聚酯带状原料的送料效率。

请参阅图1，加热板300设置于机架100上，加热板300内开设有加热通道310，加热通道310的进料端邻近拉料件220设置，加热板300用于恒温加热聚酯带状原料，使其受热软化达到能够挤压成型的条件，成型装置400用于将受热软化达到能够挤压成型的聚酯带状原料进行一次挤压成型，更加节能、制造周期更短，成型效率也较高。

在其中一个实施例中，所述加热板包括板体及恒温加热件，所述加热通道设置于所述板体内，所述恒温加热件容置于所述加热通道内，如此，能够提高聚酯带状原料的加热效率。

在其中一个实施例中，所述加热板包括加热上板及加热下板，所述加热上板上开设有凹槽，所述凹槽的开口朝向所述加热下板设置，且所述凹槽的底部与所述加热下板的顶部之间的区域构成所述加热通道，如此，能够提高聚酯带状原料的加热效率。

请参阅图1，成型装置400包括下模410、上模420及冲压气缸，下模410设置于机架100上，所述冲压气缸设置于机架100上，上模420与所述冲压气缸的伸缩端连接，加热通道310的出料端邻近下模410设置，下模410及上模420相互配合，能够用于将受热软化达到能够挤压成型的聚酯带状原料进行一次挤压成型，更加节能、制造周期更短，成型效率也较高。

在其中一个实施例中，所述成型装置还包括导向杆，所述导向杆的一端固定于所述下模上，所述导向杆的另一端滑动设置于所述上模；又如，所述导向杆有多个，各所述导向杆依次间隔设置，如此，能够提高下模410及上模420在运动时的平稳度。

请参阅图1，限位装置500包括安装板510、第一限位滑动件及第二限位滑动件，加热通道310的出料端邻近安装板510设置，第一限位滑动件及第二限位滑动件分别滑动设置于安装板510上，所述第一限位滑动件及所述第二限位滑动件之间设置有间隔，这样，所述第一限位滑动件及所述第二限位滑动件能够用于对聚酯带状原料起到限位作用，使得成型装置400在挤压聚酯带状原料的过程中，避免聚酯带状原料发生偏移，提高音膜片的成型品质。

在其中一个实施例中，所述安装板上开设有第一限位孔及第二限位孔，所述第一限位孔及所述第二限位孔之间设置有间隔，所述第一限位滑动件设置于所述第一限位孔内，所述第二限位滑动件设置于所述第二限位孔内；又如，所述安装板具有长方形的横截面，如此，能够提高限位效果。

上述音膜片自动快速成型机10通过设置机架100、送料装置200、加热板300、成型装置400及限位装置500，送料装置200、加热板300、成型装置400及限位装置500分别设置于机架100上，机架100用于分别对送料装置200、加热板300、成型装置400及限位装置500起到支撑安装作用，送料装置200用于起到输送聚酯带状原料的作用，加热板300用于恒温加热聚酯带状原料，使其受热软化达到能够挤压成型的条件，成型装置400用于将受热软化达到能够挤压成型的聚酯带状原料进行一次挤压成型，更加节能、制造周期更短，成型效率也较高，限位装置500用于对聚酯带状原料进行限位作用，使得成型装置400在挤压聚酯带状原料的过程中，避免聚酯带状原料发生偏移，提高音膜片的成型品质。

一实施方式中，上述音膜片自动快速成型机为单模式快速音膜自动成型机，其原理为带状聚脂材料通过精密恒温通道加热到成型温度-成型模具(上下金属模具或上硅胶镜像模下金属模压合而成-合模压力采用油压系统供应----后接空气送料机对带料进行传送。成型用上下模具温度为常温，无需加热。材料加热通道采用恒温，温度控制采用PID控制，温度能控制到±0.5度。本成型机可使用多张材料成型。本成型机成型音膜时音周期为3～8秒，效率高。降低生产电力消耗，提高生产效率，单模生产性能稳定。单模式快速音膜自动成型机设备。音膜成型制作工艺。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。