一种吸塑罩快速成型冷却装置的制作方法

本实用新型涉及吸塑罩成型辅助装置应用技术领域，尤其涉及一种吸塑罩快速成型冷却装置。

背景技术：

吸塑罩一般通过吸塑制成；吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑罩在进行加工时，需要进行冷却；一般冷却时，通过风扇或水雾进行冷却，风扇的散热效率可能较低，而水雾喷到吸塑罩，在冷却后，可能需要对吸塑罩进行清洁和擦抹去水珠；吸塑罩进行冷却的装置，可能会发生损坏，可能需要进行更换，一般在进行更换时，取下和安装可能较为不便。因此，针对上述问题提出一种吸塑罩快速成型冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种吸塑罩快速成型冷却装置，包括顶壳以及水箱，所述顶壳底部嵌合连接有护框，所述护框底部嵌合连接有底壳，所述顶壳与护框之间通过第一弹簧弹性连接，所述护框与底壳之间通过第二弹簧弹性连接，所述底壳底部开有出风口，所述底壳外壁固接有半导体制冷片，所述顶壳顶部内壁固接有电机，所述电机输出端通过输出轴转动连接有扇叶，所述电机底部设有隔板，所述水箱内部安装有高压泵，所述高压泵输出端套接有连接管，所述连接管表面安装有雾化喷嘴，且雾化喷嘴固接在隔板底部，所述护框内壁和底壳内壁均固接有连接框，所述连接框中部固接有铜网，所述连接框数目为两个，其中一个所述连接框表面均匀开有若干个圆孔；

两个所述连接框之间设有伸缩铜杆，所述伸缩铜杆由套管、内杆和第三弹簧构成，所述套管内部通过第三弹簧弹性连接有内杆，所述底壳内部设有积水盆，所述积水盆通过连接条与连接框底部固接，所述连接框一侧连通出水管，且出水管贯穿底壳侧壁，所述顶壳顶部设有两个安装板，所述安装板表面开有安装孔，所述顶壳顶部和安装板底部分别通过连接板固接有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和第二卡板数目均为两个，所述第一卡板和第二卡板之间卡合连接，所述连接板通过第四弹簧弹性连接有压板，所述压板与第一卡板表面紧密接触，所述压板表面固接有连接柱，所述连接柱末端固接有固定板，所述积水盆内壁固接有散热鳍片，所述积水盆与水平面间的夹角为至度。

优选的，所述第一卡板和第二卡板截面均为J型结构。

优选的，所述铜网数目为两个，且两个铜网分别与套管一端和内杆一端固接。

优选的，所述顶壳表面开有进风口，且进风口位于隔板和扇叶之间。

优选的，所述雾化喷嘴数目为两个，且两个雾化喷嘴位于扇叶顶部。

优选的，所述隔板与顶壳内壁固接，且隔板与顶壳顶部平行设置。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构合理，设计新颖，可有效的进行吸塑罩的散热和冷却，通过铜网、积水盆、伸缩铜杆和散热鳍片，可加快雾化喷嘴喷出水雾的蒸发，配合半导体制冷片，可提高散热和冷却效率，通过积水盆，可避免水雾洒到吸塑罩表面，减少后期对吸塑罩表面进行清洁，在进行散热和冷却时，通过扇叶的吹风，可对第一弹簧和第二弹簧进行拉伸，使出风口靠近吸塑罩，进行散热，在不进行散热时，通过第一弹簧和第二弹簧拉伸后的弹力，使出风口远离吸塑罩，避免对吸塑罩快速成型操作造成影响；

2、可便于整个装置进行安装和拆卸，为整个装置的更换提供了便捷，从而一定程度上减少了整个装置的更换和维护的时间，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1所示A部局部放大结构示意图；

图3为本实用新型连接框与铜网结构示意图；

图4为本实用新型伸缩铜杆结构示意图。

图中：1、顶壳，2、水箱，3、第一弹簧，4、护框，5、第二弹簧，6、底壳，7、半导体制冷片，8、出风口，9、电机，10、扇叶，11、隔板，12、高压泵，13、连接管，14、雾化喷嘴，15、进风口，16、连接框，17、铜网，18、圆孔，19、伸缩铜杆，1901、套管，1902、内杆，1903、第三弹簧，20、连接条，21，积水盆，22、出水管，23、连接柱，24、散热鳍片，25、第一卡板，26、固定板，27、安装板，28、第二卡板，29、压板，30、第四弹簧，31、连接板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种吸塑罩快速成型冷却装置，包括顶壳1以及水箱2，所述顶壳1底部嵌合连接有护框4，所述护框4底部嵌合连接有底壳6，所述顶壳1与护框4之间通过第一弹簧3弹性连接，所述护框4与底壳6之间通过第二弹簧5弹性连接，所述底壳6底部开有出风口8，所述底壳6外壁固接有半导体制冷片7，所述顶壳1顶部内壁固接有电机9，所述电机9输出端通过输出轴转动连接有扇叶10，扇叶10通过电机9进行吹风，可吹动水雾，使水雾喷到铜网17、伸缩铜杆19和散热鳍片24上，加快了水雾的蒸发，所述电机9底部设有隔板11，隔板11对电机9和雾化喷嘴14进行阻隔，所述水箱2内部安装有高压泵12，所述高压泵12输出端套接有连接管13，所述连接管13表面安装有雾化喷嘴14，且雾化喷嘴14固接在隔板11底部，所述护框4内壁和底壳6内壁均固接有连接框16，所述连接框16中部固接有铜网17，所述连接框16数目为两个，其中一个所述连接框16表面均匀开有若干个圆孔18；

两个所述连接框16之间设有伸缩铜杆19，所述伸缩铜杆19由套管1901、内杆1902和第三弹簧1903构成，所述套管1901内部通过第三弹簧1903弹性连接有内杆1902，所述底壳6内部设有积水盆21，所述积水盆21通过连接条20与连接框16底部固接，伸缩铜杆19加大了水雾的蒸发面积，所述连接框16一侧连通出水管22，且出水管22贯穿底壳6侧壁，所述顶壳1顶部设有两个安装板27，所述安装板27表面开有安装孔，安装板27通过安装孔进行安装，所述顶壳1顶部和安装板27底部分别通过连接板31固接有第一卡板25和第二卡板28，所述第一卡板25和第二卡板28数目均为两个，所述第一卡板25和第二卡板28之间卡合连接，所述连接板31通过第四弹簧30弹性连接有压板29，所述压板29与第一卡板25表面紧密接触，所述压板29表面固接有连接柱23，所述连接柱23末端固接有固定板26，所述积水盆21内壁固接有散热鳍片24，所述积水盆21与水平面间的夹角为5至10度，便于积水盆21中的水从出水管22流出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一卡板25和第二卡板28截面均为J型结构，便于第一卡板25和第二卡板28进行卡合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述铜网17数目为两个，且两个铜网17分别与套管1901一端和内杆1902一端固接，铜网17、套管1901和内杆1902增加了水雾的蒸发面积。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述顶壳1表面开有进风口15，且进风口15位于隔板11和扇叶10之间，进风口15使外界空气进入顶壳1内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述雾化喷嘴14数目为两个，且两个雾化喷嘴14位于扇叶10顶部，雾化喷嘴14喷出的水雾可喷到扇叶10顶部，便于吹出喷出的水雾。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述隔板11与顶壳1内壁固接，且隔板11与顶壳1顶部平行设置，隔板11对电机9和雾化喷嘴14进行分隔。

本实用新型在使用时，该装置中电器元件均外接电源和控制开关，在进行吸塑罩冷却时，启动高压泵12和电机9，半导体制冷片7通电，高压泵12抽取水箱2中的水通过连接管13从雾化喷嘴14喷出，电机9带动扇叶10转动，使雾化喷嘴14喷出的水雾到铜网17表面，同时吹风通过风力推动连接框16，拉动第一弹簧3和第二弹簧5，使出风口8靠近吸塑罩，水雾在铜网12上进行蒸发吸收吹风中空气的热量，然后剩余的水雾吹到积水盆21中，通过散热鳍片24进行热量的吸收，多余的水通过积水盆21和出水管22排出，冷却后的吹风，吹到吸塑罩表面，对吸塑罩进行冷却；在该装置进行更换和维护，需要取下时，拉动固定板26，使第四弹簧30进行压缩，然后水平方向移动顶壳1，使第一卡板25与第二卡板28分离，然后抬起顶壳1完成拆卸，在需要进行安装时，拉动固定板26，使第四弹簧30进行压缩，然后使顶壳1上的第一卡板25搭在第二卡板28上，水平方向移动顶壳1，使第一卡板25与第二卡板28卡合，然后松开固定板26，通过第四弹簧30对第一卡板25进行压紧。

以上对本实用新型所提供的一种吸塑罩快速成型冷却装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。