高速直线式吹瓶机用双合模双联动下底机构的制作方法

本实用新型属于吹塑模具技术领域，涉及一种高速直线式吹瓶机用双合模双联动下底机构。

背景技术：

在吹塑时，需要进行合模，合模完成后才能进行吹塑作业，合模时是通过两块动模板的运动与底模接触后形成合模。目前的底模只能与单侧合模机构联动，这是因为，当两个动模板的合模速度不同时，动模板会与底模会发生撞模，导致模具损坏，存在较大的缺陷，而单侧合模的合模效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高速直线式吹瓶机用双合模双联动下底机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种高速直线式吹瓶机用双合模双联动下底机构，包括第一定模板、第一动模板、第二定模板和第二动模板，第一定模板和第二定模板固定在合模轴上，第一动模板和第二动模板套设在合模轴上并与合模轴活动连接，且所述的第一动模板和第二动模板位于第一定模板和第二定模板之间，第一定模板和第一动模板之间用第一铰接件连接，第二定模板和第二动模板之间用第二铰接件连接，所述的第一动模板和第二动模板上分别连接有第一竖向连杆和第二竖向连杆，所述的第一竖向连杆和第二竖向连杆分别通过第一横向连杆和第二横向连杆连接第一斜滑块和第二斜滑块，合模轴上固定连接有下底机构，当第一斜滑块和/或第二斜滑块接触下底机构时，所述的第一斜滑块和/或第二斜滑块能驱动下底机构沿竖直方向往下运动。

在上述的高速直线式吹瓶机用双合模双联动下底机构中，所述的下底机构包括底模板组件，所述的底模板组件上设有与第一斜滑块和第二斜滑块位置相对应的滚轮，当所述的第一斜滑块和/或第二斜滑块与滚轮接触后，所述的第一斜滑块和/或第二斜滑块能推动滚轮沿竖直方向向下运动从而带动底模板组件沿竖直方向向下运动。

在上述的高速直线式吹瓶机用双合模双联动下底机构中，所述的第一斜滑块和第二斜滑块底部设有能与滚轮相接触的斜面，所述的底模板组件包括底模安装板，以及固定在底模安装板下表面上的底模，所述的滚轮设置在底模安装板上方，底模安装板连接有导向轴组件，所述的导向轴组件插入到底模架中与底模架活动连接，底模架套设在合模轴上与合模轴固定连接。

在上述的高速直线式吹瓶机用双合模双联动下底机构中，所述的导向轴组件包括呈矩形设置的四根导向轴，导向轴底部与底模安装板固定连接。

在上述的高速直线式吹瓶机用双合模双联动下底机构中，所述的底模架底部设有两条相互平行的滑轨，第一斜滑块和第二斜滑块分别固定连接有第一直线滑块和第二直线滑块，所述的第一直线滑块和第二直线滑块分别与一条滑轨滑动连接。

在上述的高速直线式吹瓶机用双合模双联动下底机构中，导向轴顶部膨大形成凸出部，所述的导向轴上套设有弹簧，弹簧的两端分别抵靠在底模架的上表面上和导向轴的凸出部上。

在上述的高速直线式吹瓶机用双合模双联动下底机构中，第一斜滑块和第二斜滑块交错设置，所述的滚轮有两个且分别与第一斜滑块和第二斜滑块相对应。

在上述的高速直线式吹瓶机用双合模双联动下底机构中，所述的底模安装板的上表面固定有滚轮安装板，两个滚轮分别位于滚轮安装板的两端。

在上述的高速直线式吹瓶机用双合模双联动下底机构中，所述的第一动模板和第二动模板上分别固定有第一模腔和第二模腔。

在上述的高速直线式吹瓶机用双合模双联动下底机构中，所述的第一铰接件包括连接第一定模板的第一铰接柱和连接第一动模板的第二铰接柱，第一铰接柱和第二铰接柱相互铰接，第二铰接件包括连接第二定模板的第三铰接柱和连接二动模板的第四铰接柱，第三铰接柱和第四铰接柱相互铰接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的两块动模板同时移动合模/开模，也即双合模，合/开模速度比单合模速度提高一倍。

2、合模时采用带斜面的斜滑块与滚轮的联动，可实现底模下底。开模时利用弹簧的压缩力，并配合斜滑块的运动，可实现底模升底。做到与合/开模联动，节省了下底时间和下底气缸。

3、本实用新型在合/开模过程中能防止撞模，在做到高安全性的前提下，提高了设备的产能，降低了能耗。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型开模状态下的结构示意图；

图2是本实用新型合模状态下的结构示意图；

图3是图1另一个方向的结构示意图。

图中，第一定模板1、第一动模板2、第二定模板3、第二动模板4、合模轴5、第一铰接件6、第二铰接件7、第一竖向连杆8、第二竖向连杆9、第一横向连杆10、第二横向连杆11、第一斜滑块12、第二斜滑块13、下底机构14、底模板组件15、滚轮16、底模安装板17、底模18、导向轴组件19、底模架20、导向轴21、滑轨22、第一直线滑块23、第二直线滑块24、弹簧25、滚轮安装板26、第一模腔27、第二模腔28、第一铰接柱29、第二铰接柱30、第三铰接柱31、第四铰接柱32。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种高速直线式吹瓶机用双合模双联动下底机构，包括第一定模板1、第一动模板2、第二定模板3和第二动模板4，的第一动模板2和第二动模板4上分别固定有第一模腔27和第二模腔28。

第一定模板1和第二定模板3固定在合模轴5的两个端部上，第一动模板2和第二动模板4套设在合模轴5上并与合模轴5活动连接，第一动模板2和第二动模板4可沿合模轴5轴向移动，且所述的第一动模板2和第二动模板4位于第一定模板1和第二定模板3之间，优选方案，合模轴5有四根并呈矩形排列，第一定模板1和第一动模板2之间用第一铰接件6连接，第二定模板3和第二动模板4之间用第二铰接件7连接。

第一铰接件6包括连接第一定模板1的第一铰接柱29和连接第一动模板2的第二铰接柱30，第一铰接柱29和第二铰接柱30相互铰接，第二铰接件7包括连接第二定模板3的第三铰接柱31和连接第二动模板4的第四铰接柱32，第三铰接柱31和第四铰接柱32相互铰接。

所述的第一动模板2和第二动模板4上分别连接有第一竖向连杆8和第二竖向连杆9，第一铰接件6和第二铰接件7一方面用于连接，另一方面可伸缩，所述的第一竖向连杆8和第二竖向连杆9分别通过第一横向连杆10和第二横向连杆11连接第一斜滑块12和第二斜滑块13，合模轴5上固定连接有下底机构14，当第一斜滑块12和/或第二斜滑块13接触下底机构14时，所述的第一斜滑块12和/或第二斜滑块13能驱动下底机构沿竖直方向往下运动。

在合模时，第一动模板2和第二动模板4相互靠近进行合模，沿合模轴5移动，当第一斜滑块12和/或第二斜滑块13与下底机构14接触后，就会推动下底机构14沿竖直方向向下滑动，也即，即便有一块动模板运动速度较慢，另一块动模板也能带动下底机构14向下运动，从而防止运动速度较慢的动模板上的模腔与下底机构14上的底模发生撞击，也即能防止撞模，这样，两个动模板可同时动作，合模效率提高一倍。

具体的说，下底机构14包括底模板组件15，所述的底模板组件15上设有与第一斜滑块12和第二斜滑块13位置相对应的滚轮16，第一斜滑块12和第二斜滑块13接触滚轮16后形成滚动摩擦，当所述的第一斜滑块12和/或第二斜滑块13与滚轮16接触后，所述的第一斜滑块12和/或第二斜滑块13能推动滚轮沿竖直方向向下运动从而带动底模板组件15沿竖直方向向下运动。

本实施例中，推动底模板组件15向下运动的动力来自于第一斜滑块12和第二斜滑块13对滚轮16向下的压力。

第一斜滑块12和第二斜滑块13底部设有能与滚轮16相接触的斜面，所述的底模板组件15包括底模安装板17，以及固定在底模安装板17下表面上的底模18，结合图2所示，合模时底模18位于第一动模板和第二动模板之间，所述的滚轮16设置在底模安装板17上方，底模安装板17连接有导向轴组件19，结合图3所示，所述的导向轴组件19插入到底模架20中与底模架20活动连接，底模架20套设在合模轴5上与合模轴5固定连接。

导向轴组件19包括呈矩形设置的四根导向轴21，导向轴21底部与底模安装板17固定连接，导向轴穿过底模架20并能沿竖直方向上下运动。导向轴21顶部膨大形成凸出部，所述的导向轴21上套设有弹簧25，弹簧25的两端分别抵靠在底模架20的上表面上和导向轴21的凸出部上。

合模后，导向轴21向下运动，弹簧25处于压缩状态，在开模时，第一斜滑块12和第二斜滑块13可以同时向脱离滚轮16的方向运动，当其中一个斜滑块运动速度较快时，另一个斜滑块仍然压设在滚轮上，对运动较快的斜滑块不造成影响，而导向轴21沿竖直方向上升的动力来自于弹簧25压缩后的弹力，也即当斜滑块在脱离滚轮的过程中，导向轴会同步上升，从而带动底模安装板17和底模18同步上升，开模速度同样可以提高一倍。

底模架20底部设有两条相互平行的滑轨22，第一斜滑块12和第二斜滑块13分别固定连接有第一直线滑块23和第二直线滑块24，所述的第一直线滑块23和第二直线滑块24分别与一条滑轨22滑动连接。也即，第一直线滑块23和第二直线滑块24与滑轨配合后形成直线滑动，同时也保证第一斜滑块12和第二斜滑块13沿直线滑动，起到定向作用。

第一斜滑块12和第二斜滑块13交错设置，在合模后不会相互干扰，滚轮16有两个且分别与第一斜滑块12和第二斜滑块13相对应。

底模安装板17的上表面固定有滚轮安装板26，两个滚轮16分别位于滚轮安装板26的两端。当然，本领域技术人员应当理解，滚轮安装板26的两端并非一定要是安装板两个端部，可以是靠近端部，滚轮的位置应当与第一斜滑块和第二斜滑块相配适，从而能与第一斜滑块和第二斜滑块接触。在接触过程中，第一斜滑块和第二斜滑块通过滚轮将推力传导给底模安装板。

本实用新型的工作原理是：

在合模时，第一动模板2和第二动模板4同时运动，无论哪一块动模板4运动速度快，该动模板上的斜滑块都会与滚轮16接触，通过滚轮将力传导给底模安装板17和导向轴21，使底模18沿竖直方向向下运动，从而底模始终处于两块动模板之间，不会发生底模与其中一块动模板2发生撞击的现象，直至合模。

另一方面，第一斜滑块12和第二斜滑块13的下表面设有斜面，当第一斜滑块12和第二斜滑块13与滚轮接触后，会压迫滚轮向下运动，也即压迫底模18向下运动，形成底模下底，该下底动作无需依赖气缸即可完成，而在开模时，则利用弹簧25的弹力完成底模上升。通过导向轴21的设置，使底模的运动轨迹始终为竖直方向的运动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了第一定模板1、第一动模板2、第二定模板3、第二动模板4、合模轴5、第一铰接件6、第二铰接件7、第一竖向连杆8、第二竖向连杆9、第一横向连杆10、第二横向连杆11、第一斜滑块12、第二斜滑块13、下底机构14、底模板组件15、滚轮16、底模安装板17、底模18、导向轴组件19、底模架20、导向轴21、滑轨22、第一直线滑块23、第二直线滑块24、弹簧25、滚轮安装板26、第一模腔27、第二模腔28、第一铰接柱29、第二铰接柱30、第三铰接柱31、第四铰接柱32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。