一种用于CIPP软管材料压制的装置的制作方法

本实用新型涉及一种压料平台，特别是涉及一种用于CIPP软管材料压制的装置。

背景技术：

CIPP水翻内衬修复技术把灌浸有热硬化性树脂的软管材料运到工地现场，利用水的压力把材料翻转送至管道并使其紧贴于管道内壁，通过热水加热的方法使树脂材料固化，在旧管内形成一根高强度的内衬树脂新管的方法。原来的修复工艺是用挖掘机把地下管道挖出来，再埋进去新管道，叫做传统开挖法，但是这个方法浪费时间，并且造成路面受损，空气污染，噪音污染，交通堵塞。于是国内从欧洲引进了最新的非开挖修复技术。即不需要开挖道路，就可以对地下管道的破损情况进行修复。CIPP水翻内衬修复技术施工工序中，软管材料的制作是非常重要的一个环节，材料在准备的过程中，需要将液态的树脂完全渗透到软管材料的毛毡之中，与传统的材料制备相比较，此设备解决了传统压料设备的树脂渗透不均匀，效率低下的问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于CIPP软管材料压制的装置，解决了树脂完全、快速渗透到纤维毛毡中的问题，保证了材料品质稳定的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于CIPP软管材料压制的装置，包括传送装置和压紧装置，传送装置的一端与压紧装置的一端匹配相连；压紧装置包括底座，底座一端连接有支撑铰链，底座通过支撑铰链连接有机架，底座的另一端活动连接有中部支撑杆，中部支撑杆的顶部与机架的中部相连；机架斜向上设置，机架的中部设置有第一碾压装置，机架与中部支撑杆相连点的右边设置有第二碾压装置。

进一步地，本实用新型公开了一种用于CIPP软管材料压制的装置的优选结构，所述第一碾压装置包括第一动力滚轮，第一动力滚轮设置在机架上，机架第一动力滚轮连接有动力设备；机架上设置有第一支柱，第一支柱的顶部连接有第一液压杆，第一支柱与第一液压杆的中部相连，机架上设置有第一液压器，第一液压器的固定端与机架相连，第一液压器的运动端与第一液压杆的一端相连，第一液压杆的另一端与活动连接有第一滚轮，第一滚轮与第一动力滚轮相匹配。

进一步地，所述第二碾压装置包括第二支柱和第二液压杆，第二支柱的底部与机架相连，第二支柱的顶部与第二液压杆的中部相连，机架上设置有第二液压器、第二动力滚轮和第三动力滚轮，第二液压器的固定端与机架相连，第二液压器的活动端与第二液压杆的一端相连，第二液压杆的另一端活动连接有第二滚轮，第二动力滚轮、第二滚轮、第三动力滚轮呈三角形排列。

进一步地，所述传送装置包括支架，支架上设置有支撑台，支撑台上设置有导轮架，导轮架上设置有若干导轮，导轮架底部设置有反向支架，反向支架上活动连接有底部导轮，导轮架的两端分别设置有第一动动力轮和第二动力轮，传送带套设在导轮、第一动动力轮、第二动力轮、底部导轮形成的环形路径上。

进一步地，所述第一动动力轮上动力连接有第一电机，第二动力轮上动力连接有第二电机，导轮架上设置有履带松紧调节器，履带松紧调节器可调节第一动动力轮的位置。

进一步地，所述中部支撑杆和右部支撑杆均为可伸缩结构，通过调节中部支撑杆和右部支撑杆的长度可调节机架的倾斜角度和高度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置本实用新型，树脂完全渗透到纤维毛毡中，且渗透均匀，不会出现渗透不均匀导致管壁强度不够的问题；

2.通过设置本实用新型，树脂能快速渗透到纤维中，提高了生产效率，降低了劳动成本；

3.通过设置可升降支撑杆，能在运输时将设备折叠，降低设备体积，降低运输成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是传送平台结构示意图；

图中标记：1是支架，2是支撑台，3是导轮架，4是导轮，5是第一动动力轮，6是第二动力轮，7是第二电机，8是第一电机，9是履带松紧调节器，10是反向支架，11是底部导轮，12是底座，13是支撑铰链，14是中部支撑杆，15是右部支撑杆，16是滚轮，17是第一液压器，18是第一液压杆，19是第一支柱，20是第一滚轮，21是第一动力滚轮，22是第二液压器，23是第二支柱，24是第二液压杆，25是第二动力滚轮，26是第二滚轮，27是第三动力滚轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种用于CIPP软管材料压制的装置，包括传送装置和压紧装置，传送装置的一端与压紧装置的一端配合对接相连，压紧装置包括第一碾压装置和第二碾压装置，压紧装置包括机架和底座12，底座12上设置有支撑铰链13，机架的一端通过支撑铰链13与底座12的一端相连，底座12的另一端通过铰链连接有中部支撑杆14，中部支撑杆14顶部与机架的中部相连。机架上支撑铰链13与中部支撑杆14之间设置有第一碾压装置，第一碾压装置将管道内的树脂分布均匀，不会出现积累树脂的问题。

第一碾压装置包括第一动力滚轮21，第一动力滚轮21设置在机架上，机架第一动力滚轮21连接有动力设备；机架上设置有第一支柱19，第一支柱19的顶部连接有第一液压杆18，第一支柱19与第一液压杆18的中部相连，机架上设置有第一液压器17，第一液压器17的固定端与机架相连，第一液压器17的运动端与第一液压杆18的一端相连，第一液压杆18的另一端与活动连接有第一滚轮20，第一滚轮20与第一动力滚轮21相匹配。

机架的右端连接有右部支撑杆15，右部支撑杆15的底部以地面相接触，机架上中部支撑杆14与右部支撑杆15之间设置有第二碾压装置，第二碾压装置包括第二支柱23和第二液压杆24，第二支柱23的底部与机架相连，第二支柱23的顶部与第二液压杆24的中部相连，机架上设置有第二液压器22、第二动力滚轮25和第三动力滚轮27，第二液压器22的固定端与机架相连，第二液压器22的活动端与第二液压杆24的一端相连，第二液压杆24的另一端活动连接有第二滚轮26，第二动力滚轮25、第二滚轮26、第三动力滚轮27呈三角形排列。

呈三角形分布的第二动力滚轮25、第二滚轮26、第三动力滚轮27组成的两次碾压机构能解决树脂渗透进玻璃纤维的问题，保证树脂充分渗透进入玻璃纤维，玻璃纤维与树脂之间分布均匀，树脂固化后，能最大化的保证管道的结构强度，保证修复的效果。

中部支撑杆14和右部支撑杆15均为多节可伸缩的柱状杆制成，这样就能将机架平放起来，减小整个装置的体积，便于设备出厂运输，基地运输成本。

所述传送装置包括支架1，支架1上设置有支撑台2，支撑台2上设置有导轮架3，导轮架3上设置有若干导轮4，导轮架3底部设置有反向支架10，反向支架10上活动连接有底部导轮11，导轮架3的两端分别设置有第一动动力轮5和第二动力轮6，传送带套设在导轮4、第一动动力轮5、第二动力轮6、底部导轮11形成的环形路径上。

所述第一动动力轮5上动力连接有第一电机8，第二动力轮6上动力连接有第二电机7，导轮架3上设置有履带松紧调节器9，履带松紧调节器9可调节第一动动力轮5的位置。履带松紧调节器9可调节履带的松紧，保证履带的正常工作，并在履带需要更换时，便于更换。传送装置可传送充好树脂的管道，便于压紧装置碾压。

具体使用时，将软管材料放置在传送装置上，传送装置将软管材料输送到压紧装置上，第一碾压装置将软管才来内的树脂碾压均匀，然后输送到第二碾压装置，第二碾压装置迫使树脂充分渗透到纤维毛毡中，保证压制效果。第一碾压装置和第二碾压装置中的第一液压器17和第二液压器22均可升降，调节成对出现的碾压滚轮之间的间距，根据碾压对象和工艺的不同调节不同的间距。

通过设置本实用新型，树脂完全渗透到纤维毛毡中，且渗透均匀，不会出现渗透不均匀导致管壁强度不够的问题；树脂能快速渗透到纤维中，提高了生产效率，降低了劳动成本；通过设置可升降支撑杆，能在运输时将设备折叠，降低设备体积，降低运输成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。