一种用于CIPP软管材料的碾压抽真空装置的制作方法

本实用新型涉及一种CIPP软管材料制备装置，特别是涉及一种用于CIPP管道的碾压抽真空装置。

背景技术：

CIPP水翻内衬修复技术把灌浸有热硬化性树脂的软管材料运到工地现场，利用水的压力把材料翻转送至管道并使其紧贴于管道内壁，通过热水加热的方法使树脂材料固化，在旧管内形成一根高强度的内衬树脂新管的方法。原来的修复工艺是用挖掘机把地下管道挖出来，再埋进去新管道，叫做传统开挖法，但是这个方法浪费时间，并且造成路面受损，空气污染，噪音污染，交通堵塞。于是国内从欧洲引进了最新的非开挖修复技术。即不需要开挖道路，就可以对地下管道的破损情况进行修复。材料在制备的过程中，需要将液态的树脂完全渗透到软管内壁的毛毡材料之中，为了防止气泡产生，在注树脂之前需要对管道进行抽真空，传统的抽真空方法是直接抽取，存在抽真空的时间长，抽的不够彻底的问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于CIPP软管材料的碾压抽真空装置，能提高抽真空的效率，降低加工时间，能提高抽真空的质量，提高管道的真空度，降低气孔的发生几率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于CIPP软管材料的碾压抽真空装置，包括基座，基座上设置有碾压台，基座侧面设置有真空器，基座上设置有恒压碾压装置，恒压碾压装置包括碾压架，碾压架上设置有行架，行架可在碾压架上自由运动。

进一步地，本实用新型公开了一种用于CIPP管道的碾压抽真空装置，所述碾压架包括第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱，第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱设置在基座上，第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱顶端设置有顶板，顶板与基座之间活动连接有第一丝杠和第二丝杠。

进一步地，所述基座与顶板之间设置有若干导向滑杆，导向滑杆上套设有行架，行架底部设置有碾压板，碾压板内设置有第二压力传感器。

进一步地，所述行架套设在第一丝杠和第二丝杠上，行架上设置有第二螺孔滑块和第一螺孔滑块，第二螺孔滑块和第一螺孔滑块与行架固定相连，第二螺孔滑块与第二丝杠配合活动相连，第一螺孔滑块与第一丝杠配合活动相连。

进一步地，所述基座内设置有第一电机和第二电机，第一电机的转轴与第一丝杠动力相连，第二电机的转轴与第二丝杠动力相连。

进一步地，所述真空器包括真空泵，真空泵的输入设置有连接头，真空泵的输出端连接有单向阀，真空泵的动力输入端连接有真空电机。

进一步地，包括控制器，控制器暴恐中央处理单元，中央处理单元通过电缆与真空电机、第一电机、第二电机、第一压力传感器、第二压力传感器电连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置本实用新型，能提高管道抽真空的速率，提高加工效率，并能抽真空的质量；

2.通过设置本实用新型，能提高抽真空空虚的自动化程度，降低人力劳动，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图中标记：1是基座，2是第一立柱，3是顶板，4是第二立柱，5是第一电机，6是第一丝杠，7是碾压台，8是第一压力传感器，9是第二电机，10是第二丝杠，11是行架，12是碾压板，13是第二压力传感器，14是第二螺孔滑块，15是第一螺孔滑块，16是第三立柱，17是第四立柱，18是导向滑杆，19是真空器，20是真空泵，21是真空电机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种用于CIPP软管材料的碾压抽真空装置，包括基座1，基座1采用铸铁或钢筋混凝土制成，铸铁或钢筋混凝土的轻度高，质量大，保持设备稳定性的同时，降低生产成本。基座1上设置有碾压台7，碾压台7采用柔性材料制成，包括橡胶，塑料等。碾压台7内嵌入有第一压力传感器8。柔性材料制成的碾压台7不会对被碾压软管材料产生较大的局部应力，保护材料不被破坏。

所述基座1上设置有第一立柱2、第二立柱4、第三立柱16、第四立柱17，第一立柱2、第二立柱4、第三立柱16、第四立柱17的顶部连接有顶板3。顶板3与基座1之间设置有若干导向滑杆18，导向滑杆18可为三个到六个。导向滑杆18上活动连接有行架11，行架11可在导向滑杆18上上下自由滑动。

顶板3与基座1之间设置有第一丝杠6和第二丝杠10，第一丝杠6和第二丝杠10穿过行架11，两端轰动连接在顶板3和基座1上，行架11上设置有第一螺孔滑块15和第二螺孔滑块14，第一螺孔滑块15和第二螺孔滑块14分别独立与第一丝杠6和第二丝杠10配合活动相连。第一丝杠6和第二丝杠10转动时，第一螺孔滑块15和第二螺孔滑块14会在第一丝杠6和第二丝杠10上上下滑动，并带动行架11上下滑动。

基座1内设置有第一电机5和第二电机9，第一电机5和第二电机9通过变速传动装置动力连接第一丝杠6和第二丝杠10，第一电机5和第二电机9可分别带动第一丝杠6和第二丝杠10转动。变速传动装置可设置多级传动比输出，用于不通速率和不同力量的输出。

行架11底部设置有碾压板12，碾压板12内设置有第二压力传感器13，碾压板12采用柔性材料制成，包括橡胶，塑料等。

基座1旁设置有真空器19，真空器19包括真空泵20和真空电机21，真空电机21的动力输出轴动力连接真空泵20的动力输入端。

设备还包括控制器，控制器包括中央处理单元，中央处理单元通过电缆电连接有真空电机21、第一电机5、第二电机9、第一压力传感器8、第二压力传感器13。

具体使用时，将管道密封，并通过刚性管道连接到真空泵20上，软管材料通过S型折叠后放置在碾压台7上，启动设备即可。

具体运行过程，设备启动后，首先通过碾压板12和碾压板12将软管材料压制到一定的压强值，并保持恒定，等软管材料内的空气自动排完后然后启动真空泵20，真空泵20将管道内的空气完全抽离为止。由于CIPP软管材料的内壁上充满绒毛，会将管道撑起来，导致内部的空气含量比较高，真空泵需要蹦出的空气比较多，抽真空的时间大大延长，并会导致空气抽离不彻底的问题。这样，通过边碾压边抽真空，能提高管道抽真空的速率，提高加工效率，并能抽真空的质量；能提高抽真空空虚的自动化程度，降低人力劳动，提高经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。