一种新型断接料装置的制作方法

本实用新型涉及一次性卫生用品生产设备领域，尤其涉及一种新型断接料装置。

背景技术：

目前，国内在纸尿裤生产过程中，随着机器性能速度的提高，对材料自动换接料的要求也相应提高。以前,断接料机构包含两个备料压料气缸，两个切断气缸，一个接料气缸，气缸切断时材料处于松弛状态，成本高，又不能保证厚薄材料高速下一次性断料成功，工作效率不高，稳定性也较差。

中国专利号：201520236818.3公开了一种新型简易断接料装置，包括机架、设于机架左右两端上的两个切料机构、设于机架上的接料机构，所述接料机构包括设于机架上的接料气缸、设于接料气缸活塞杆上的热接合板、设于机架上位于热接合板前方的顶板，所述切料机构包括设于机架上的切料气缸、设于切料气缸活塞杆上的支撑板、可上下滑动地设于支撑板左右两端的压杆、设于支撑板上位于两压杆之间的两切刀，所述压杆的周侧上设有环形凹槽，所述环形凹槽内卡置有顶靠支撑板的弹簧，所述机架上位于两切刀的正下方设有与切刀配合以剪切材料的凹坑。本新型简易断接料装置通过加设弹簧使得压杆可沿支撑板伸缩，并将两切刀设于两压杆之间，而且机架上设有两个与切刀配合的凹坑，当接料气缸推动支撑板后，压杆会触碰机架，此时会将材料压住，而后切刀就会对材料进行切割从而实现切断，由于左右两压杆的压制，可以使得切刀的效果更好，而且设置凹坑能够使得切刀的刀刃比较不会损坏；但是，对于弹性较大的材料或者厚度较薄的材料，切刀在切割中容易拉扯材料，造成材料切不断，或者切割不平整的现象。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种新型断接料装置，它主要解决了现有技术中切刀在切割中容易拉扯材料，造成材料切不断，或者切割不平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种新型断接料装置，包括机架、设于机架左右两侧的切料装置、设于机架上位于切料装置周侧的压料装置，所述机架上位于各所述切料装置下侧设置有两个设置有两个导辊，所述机架上位于导辊下侧设置有接料装置，所述切料装置包括设置在机架上的切料气缸以及设置在切料气缸周侧的导套，所述切料气缸的活塞杆上设置有刀座，所述刀座上固定设置有切刀，所述刀座上与导套对应处固定设置有导杆，所述机架上位于两所述导辊之间设置有刀板，所述刀板上与切刀相对应处设置有凹槽，所述机架与刀板之间设置有调节装置，所述调节装置包括固定设置有刀板底面的滑块以及设置在机架上的导轨，所述导轨沿两导辊方向设置，所述导轨上设置有驱动滑块移动的滚珠丝杆。

进一步的，所述凹槽的截面为V型。

进一步的，所述切刀设置成锯齿状。

进一步的，所述切刀的切刀面设置成倾斜面。

进一步的，所述接料装置包括相向设置在机架上的接料气缸，所述接料气缸的活塞杆上设置有拼接板，所述拼接板上设置有拼接安装板，所述拼接安装板上设置有拼接包浆板，所述拼接板与机架之间设置有导向装置。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型断接料装置，材料通过两侧的导辊输送，当一侧的材料需要切断时，压料装置工作将材料压紧在刀板上，切料气缸驱动刀座沿导杆向下运动，对材料进行切割，通过压料装置的设置，防止材料跑动，有利于切断以及裁切的精确度，凹槽的设置，防止切刀与刀板硬接触，从而包括切刀，增加其寿命，通过滚珠丝杆驱动滑块滑动，从而带动刀板运动，使得刀板上的凹槽的周沿与切刀的切刀面形成一定角度，使得材料的切割受力面积小，增加材料的剪切力，有利于材料的切割，以及增加材料切割的平整度，避免切割弹性材料时产生拉扯作用，造成切不断的问题；进一步的，V型的凹槽设置，使得切刀与凹槽之间的间隙减小，增加剪切力；进一步的，切刀设置成锯齿状，有利于材料的切割；进一步的，接料气缸驱动拼接板沿导向装置运动，从而带动拼接包浆板相向运动，对材料进行粘接。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中切料装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中刀板与切刀的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1、图2与图3，一种新型断接料装置，包括机架1、设于机架1左右两侧的切料装置2、设于机架1上位于切料装置2周侧的压料装置3，所述机架1上位于各所述切料装置2下侧设置有两个设置有两个导辊4，所述机架1上位于导辊4下侧设置有接料装置5，所述切料装置2包括设置在机架1上的切料气缸21以及设置在切料气缸21周侧的导套22，所述切料气缸21的活塞杆上设置有刀座23，所述刀座23上固定设置有切刀24，所述切刀24设置成锯齿状，所述切刀24的切刀面设置成倾斜面6，所述刀座24上与导套22对应处固定设置有导杆25，所述机架1上位于两所述导辊4之间设置有刀板7，所述刀板7上与切刀24相对应处设置有凹槽8，所述凹槽8的截面为V型，所述机架1与刀板7之间设置有调节装置，所述调节装置包括固定设置有刀板7底面的滑块9以及设置在机架1上的导轨10，所述导轨10沿两导辊4方向设置，所述导轨10上设置有驱动滑块9移动的滚珠丝杆11。

所述压料装置3包括设置在机架1上的压料气缸31以及设置在压料气缸31的活塞杆上的压板32。

所述接料装置5包括相向设置在机架1上的接料气缸51，所述接料气缸51的活塞杆上设置有拼接板52，所述拼接板52上设置有拼接安装板53，所述拼接安装板53上设置有拼接包浆板54，所述拼接板52与机架1之间设置有导向装置12。

上述所述的导向装置12具有直线导向支撑作用的技术，市场上存在诸多可实现此功能的设备，在此不给予赘述。

本实用新型的工作方式是：本新型断接料装置，材料通过两侧的导辊4输送，当一侧的材料需要切断时，压料装置3工作将材料压紧在刀板7上，切料气缸21驱动刀座23沿导杆22向下运动，对材料进行切割，通过压料装置3的设置，防止材料跑动，有利于切断以及裁切的精确度，凹槽8的设置，防止切刀24与刀板7硬接触，从而包括切刀24，增加其寿命，通过滚珠丝杆11驱动滑块9滑动，从而带动刀板7运动，使得刀板7上的凹槽8的周沿与切刀24的切刀面6形成一定角度，使得材料的切割受力面积小，增加材料的剪切力，有利于材料的切割，以及增加材料切割的平整度，避免切割弹性材料时产生拉扯作用，造成切不断的问题；进一步的，V型的凹槽8设置，使得切刀24与凹槽8之间的间隙减小，增加剪切力；进一步的，切刀24设置成锯齿状，有利于材料的切割；进一步的，接料气缸51驱动拼接板52沿导向装置12运动，从而带动拼接包浆板54相向运动，对材料进行粘接。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。